江陰高速制粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-16

    高速濕法制粒機(jī)在每個(gè)制造行業(yè)中的應(yīng)用都主要表現(xiàn)出了優(yōu)良的特性!通常工人會(huì)將濕物料放進(jìn)機(jī)器中,機(jī)器中的傳輸帶會(huì)把物料傳輸?shù)綕L筒中,同時(shí)機(jī)器中的滾筒會(huì)通過旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行物料的制粒作業(yè),當(dāng)制粒完成后,機(jī)器中的篩網(wǎng)會(huì)對(duì)物料的大小進(jìn)行篩選,這樣就可以過濾不符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)粉末停止不下時(shí),切不可使用手,同時(shí)我們應(yīng)該使用竹片鏟來完成物料的鏟除工作,這樣也可以減少受傷的可能性。依據(jù)具體加工工藝規(guī)定,運(yùn)用高速濕法制粒機(jī)促使配備原材料先后與PVC環(huán)氧樹脂混和,因?yàn)椴灰粯臃N原材料受到了機(jī)器設(shè)備造成的高溫、高摩擦、高剪切的相互作用力,因而能夠被充足的混和。另外,原材料中的水份和別的揮發(fā)性有機(jī)物也被合理蒸發(fā)了,進(jìn)促使低溶點(diǎn)改性劑熔融被PVC環(huán)氧樹脂表層包復(fù)或消化吸收,獲得符合規(guī)定的商品。濕法制粒機(jī)不僅擁有較好的制粒效果,同時(shí)在制粒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生額外的能耗。正因?yàn)檫@些特點(diǎn)使得該機(jī)器不僅可以運(yùn)用在制藥、化工、食品工業(yè)等行業(yè)而且還可以在機(jī)械行業(yè)、塑料行業(yè)中見到它的身影。制粒機(jī)哪家好,請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)常州卓升干燥設(shè)備。江陰高速制粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)

    再起動(dòng)主機(jī),喂入少量干料,直到??状蟛糠殖隽?。應(yīng)記住蒸汽閥門的調(diào)節(jié)點(diǎn)和喂料控制調(diào)節(jié)點(diǎn),作為日常操作的調(diào)節(jié)要點(diǎn)。這二個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)依飼料配方的變化而變化,物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會(huì)改變這兩個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)。3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)先用喂入帶油的物料,確知所有??祝?0%以上)都出粒后,再摻加磨擦使用較大的物料,對(duì)模孔進(jìn)行研磨。4)新環(huán)模使用時(shí),應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速,在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞,則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈,然后重新起動(dòng)制粒主機(jī)。這時(shí)不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中,須施加額外的壓力才能讓物料通過???。隨后,喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到比較好生產(chǎn)能力。5)用新環(huán)模時(shí)不要粗心和急噪,在新環(huán)模獲得比較好生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫,這是十分必要的。6)對(duì)于模孔孔徑等于或大于4mm的環(huán)模,應(yīng)使用超量的蒸汽,含有水份高的粉料比較容易充填模孔,但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服,直到飼料變干硬為止,干性物料的添加量不應(yīng)太急太快,環(huán)模應(yīng)有足夠時(shí)間受熱升溫。重慶制粒機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)專業(yè)制粒機(jī) ,歡迎咨詢。

    干法制粒機(jī)制粒環(huán)保,節(jié)約了干燥環(huán)境,減少了污染的排放,干法制粒機(jī)是當(dāng)前應(yīng)用比較也十分被看好的制藥工藝之一。物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。干法制粒機(jī)主要由輸斜料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、揚(yáng)壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)﹑前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整拉系統(tǒng),液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、等幾大部分組成,干法制粒機(jī)的壓力、送抖、壓片、破碎、整拉速度均可調(diào)整,這祥對(duì)操作干法制粒機(jī)的要求就會(huì)高一點(diǎn)。干法制粒機(jī)參數(shù)的調(diào)整問題干法制粒機(jī)為適用于多種物料,所以干法制拉機(jī)的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調(diào)整。這祥對(duì)操作干法制粒機(jī)的要求就會(huì)高一點(diǎn),一般干法制拉機(jī)出廠前生產(chǎn)廠門家會(huì)提供一個(gè)相對(duì)參數(shù),但在實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)鈉料特性以及所要求的照粒結(jié)實(shí)程度、顆拉大小進(jìn)行合理調(diào)整,一般對(duì)于流動(dòng)性較好的動(dòng)料,送料速度可以軟慢一點(diǎn),對(duì)易成形物料壓力可以小一點(diǎn)。對(duì)于所做野粒較大的情況,玻碎整拉速度可以慢一點(diǎn),只要不塔部網(wǎng)孔可,在調(diào)整時(shí),可以將其他參數(shù)不變的情況下,適當(dāng)改變一個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)??傊{(diào)整參數(shù)。只要掌握每個(gè)參數(shù)所表示的意義即可。

    濕法制粒機(jī)1、機(jī)身為一長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,前后有軸承支座,它通過齒條的傳動(dòng),作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式,裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開有一條長(zhǎng)槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上,手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱:采用蝸輪傳動(dòng),速比為1:30,箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒,保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無噪音,蝸輪外端,裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng),與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。5、機(jī)坐電機(jī):電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接,另一端與螺母鉸接,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。濕法制粒機(jī)機(jī)件潤(rùn)滑編輯減速箱內(nèi)儲(chǔ)機(jī)油、以蝸輪付飛油式潤(rùn)滑各傳動(dòng)件視鏡上刻有油面線,箱后部有油塞、供放油用。打開機(jī)身上蓋,可對(duì)中、后軸承座內(nèi)軸承添加潤(rùn)滑油。常州卓升干燥設(shè)備為大家介紹制粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

    在此基礎(chǔ)上,提出適當(dāng)增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑,可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時(shí)增大內(nèi)徑和有效擠壓長(zhǎng)度,可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。為有效改善環(huán)模的受力條件,除改變環(huán)模外形尺寸,還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù),以及設(shè)計(jì)環(huán)模表面開孔率等途徑。環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時(shí),應(yīng)采用多孔鉆加工,以保證各孔質(zhì)量。熱處理時(shí),應(yīng)采用真空淬火設(shè)備,可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭,從而獲得更高的硬度。環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)模強(qiáng)度。開孔率大,制粒機(jī)產(chǎn)量高,環(huán)模強(qiáng)度低;反之,環(huán)模強(qiáng)度提高,制粒機(jī)產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異,要得到恰當(dāng)?shù)沫h(huán)模??组_孔率數(shù)值,以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命,目前還有較大的困難。對(duì)于模孔直徑為2~12mm的環(huán)模,其模孔開孔率一般應(yīng)選定在20%~30%之間。??自叫?,開孔率取值越小,反之,開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸,采取逐次迫近試驗(yàn)方法,確定環(huán)模開孔率的大小,保證環(huán)模有足夠的強(qiáng)度,以防止其承載時(shí)破裂而縮短使用壽命。在設(shè)計(jì)環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時(shí)。想要購買制粒機(jī) ,就選常州卓升干燥設(shè)備,有想法的可以來電咨詢!河南實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)供應(yīng)商

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    干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,壓得的干顆粒過硬,如果接下來做片劑,由于干顆粒過硬,可壓性喪失,導(dǎo)致壓片時(shí),要較大壓力才能壓成形,機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑,由于干顆粒過硬,可壓性喪失,導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題,需要考慮幾個(gè)方面:保證在高速攪拌下混合均勻:將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi):在壓片時(shí),使用強(qiáng)迫加料裝置,防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面,就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,但使用時(shí)間久了,在大壓力之下,會(huì)出現(xiàn)泄露的問題。江陰高速制粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)

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