其中包括檢驗、復驗、留樣);無菌檢查樣品應包括微生物污染風險大的產品.取樣檢驗前應及時將檢驗、復驗、留樣分開.—般不提倡用檢驗完畢的樣品作為留樣,因為在檢驗過程中該部分樣品所受的影響不確定.取樣、分樣后的剩余樣品很難確保不受取樣、分樣過程的影響.即使不做無菌和微生物限度檢測的樣品,由于取樣環(huán)境、包裝容器針對非無菌條件,更難保證不受微生物污染,也不能確保理化性質不受影響,產品的安全性、有效性無法保證.因此,取樣后物料原則上不允許返回原批次,未使用完的樣品建議銷毀.但如貴細中藥材等取樣檢驗后,無混淆、交叉污染的風險,可返回原批次.企業(yè)應合理計算每種物料的取樣量,以文件形式明確規(guī)定,以防取樣偏差.固體制劑或制劑類產品的取樣環(huán)境只要能滿足要求、且取完樣后能徹底清潔,防止污染和交叉污染,即可在物料暫存間等處取樣.如果不能一次性取完樣品(如生產過程取樣),環(huán)境能滿足要求,且有明顯標識,可以暫時存放在生產崗位,如需將樣品存放在生產崗位上應加強管理,防止樣品的混淆和丟失.成品的取樣數量是否包括在成品的批數量內,企業(yè)可自行掌握,但須記錄在批記錄中.在進行留樣操作時,每批都要留樣;成品為市售包裝.空氣經預過濾器、靜壓箱、高效過濾器,確保操作區(qū)達百級潔凈度。深圳月餅車間要求
現(xiàn)今以99版指導GMP的實施和認證.三《藥品生產質量管理規(guī)范》(99修訂版)主要內容新版《GMP》(即指1999/6/18日修訂版)既從我國的藥品生產總體水平和即將加入世貿組織的特殊要求出發(fā)以嚴格堅持GMP的基本準則為手段,與現(xiàn)代國際標準相接軌,敦促指導國內制藥企業(yè)規(guī)范化、標準化和規(guī)模生產建設.新版《GMP》對以下幾方面進行了闡述:1總則;2人員;3廠房;4設備;5衛(wèi)生;6原料、輔料及包裝材料;7生產管理;8包裝和貼簽;9生產管理和質量管理;10文件質量管理部門;11自檢;12銷售記錄;13用戶意見和不良反應報告;14附錄.新規(guī)范參照世界衛(wèi)生組織和發(fā)達國家GMP的要求,規(guī)定了藥品生產廠房的潔凈度級別和適用于藥品生產的種類和工序;對中藥材的前處理、提取、濃縮及動物臟器、組織的洗滌或處理的廠房和有關生產操作要求作出了規(guī)定,對中成藥生產的后續(xù)工序——制劑制造,在GMP方面的要求與化學藥品的制劑生產應相同;對藥品包材也列入了GMP的生產控制范圍;生物制品的廠房、加工和灌裝有其特殊的要求,因此也根據生物制品生產特點制訂了相應的條款,新修訂的《規(guī)范》不僅適用于化學藥品和藥品的原料和制劑.勵康坪山區(qū)月餅車間設計時長40*40 噴塑鋼方通框架,穩(wěn)固美觀且不生銹產塵,用于潔凈車間構建。
十萬級高潔凈車間:指潔凈級別,可以理解為無塵室,但是無塵室也是需要換氣的,換進去的空氣需要經過凈化室凈化,再送到無塵室.100000(10萬)級要求每小時換氣15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別:百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小,凈化級別越高,潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間,也就是車間內每立方米的微??刂圃?0W以內,食品車間要達到10萬級.01、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一:塵粒比較大允許數≥,≥5微米的粒子數不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二:微生物比較大允許數,浮游菌數不超過500個/m;沉降菌數不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三:壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌).02、凈化車間原理一般要經過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段.
在原空調器內增加濕膜或噴霧進行加濕以加大加濕量.但是,事與愿違,不但加不進去濕量而且加進去的還會很快飽和變?yōu)槟Y水析出來,而達不到加濕目的.因為,濕膜和高壓噴霧屬等焓加濕過程,加濕前的空調空氣必須加熱到一定溫度后再加濕才能達到加濕目的.如果不進行加熱是不可行的.在加濕問題上還有一個應注意的問題就是空調器內空氣流動帶水的問題.有的工程中由于加濕的帶水問題沒有處理好,結果后面的中效過濾器甚至高效過濾器都被攜帶的水打濕了.對于干蒸汽加濕器也要注意蒸汽管和凝結水管的坡度和坡向問題,要使凝結水迅速地排到空調器外.若加濕器設在空調器的風機段內,還應采取措施避免凝結水滴到電機上,造成電機短路斷電.光學微電子凈化工程-潔凈車間技術解決方案光學微電子凈化工程之定義為將一定空間范圍內之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給于特別設計之密閉空間.光學微電子凈化工程亦名無塵室或清凈室,已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設施.勵康FFU 風機吸入空氣經雙重過濾,送出潔凈氣流形成均流層保證潔凈度。
區(qū))懸浮粒子的測試方法》GB/T16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》4.驗證所需文件及記錄1公司總平面環(huán)境布置圖2十萬級凈化車間平面圖3風管的平面圖4送、回風口的平面圖5排風管平面圖6空氣過濾器分布圖7燈具平面圖8空調機組使用說明書9凈化車間工程驗收報告10潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測記錄11第三方環(huán)境監(jiān)測報告12潔凈車間管理制度5驗證方法和步驟溫濕度表熱球風速計壓差表塵埃粒子計數器手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器恒溫培養(yǎng)箱以上器具設配需功能完好,需檢定的應具有有效的檢定證書.a)凈化車間的內墻表面是否平整,光滑,無顆粒脫落,能耐受清洗和消毒.交接處是采用圓弧裝飾.b)凈化車間地面應平整、無裂縫、無缺陷、易清洗.c)安全門的密封性,緊急時易于打開,安全通道應無障礙.d)凈化車間的頂棚及進入潔凈區(qū)的管道,風口與墻壁或頂棚的部位應密封良好.凈化車間的門閉合時應完全密封,并向潔凈度高的方向開啟.、照明設施要求a)供電系統(tǒng)線路、配電柜、插座等電氣設備符合安裝要求.b)供電線路采用暗敷鋪設.電氣管線管口,安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應可靠密封.c)照明燈具應外部造型簡單,不易積塵,便于擦拭.照明燈具采用吸頂安裝.車間內濕度通常維持在 45 - 65%,保障產品品質。鹽田區(qū)食品SC車間價格
電子產業(yè)依賴潔凈車間,防止灰塵靜電,守護電子元件質量與可靠性。深圳月餅車間要求
潔凈室(CleanRoom),亦稱無塵車間、無塵室或清凈室,指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計的房間.GMP車間GMP是適用于藥品、食品行業(yè)的強制性國家標準,相關行業(yè)按潔凈室標準建設的車間,且符合GMP質量安全管理體系要求的稱之為GMP車間.工業(yè)潔凈室,以無生命微粒的控制為對象.主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染,內部一般保持正壓狀態(tài).它適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)(半導體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業(yè).生物潔凈室,主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染.一般生物潔凈室:主要控制微生物(細菌)對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕,內部一般保證正壓.生物學安全潔凈室:主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染.內部要保持與大氣的負壓.例:細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程(重組基因、疫苗制備).潔凈室.深圳月餅車間要求