電池串檢測儀器廠家

一、EL測試儀原理電致發(fā)光(ElectroluminescenceEL)測試原理：根據(jù)半導體輻射復合釋放光子的特點，對組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測器接收非平衡載流子輻射復合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高(正常區(qū)域)釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低(缺點區(qū)域)釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關系即可反應組件內部電池缺點情況。在光伏電站現(xiàn)場運維過程中，經常會遇到支路電流異常的情況，當我們排查完通訊故障、陰影遮擋、連接器損壞、組件玻璃碎裂等外部故障后，往往還需要通過I-V及EL測試儀檢測組件本身功率輸出情況和缺點情況。通過EL測試儀能夠快速、準確地表征組件內部缺點，對控制組件質量，保障電站的可靠運行具有重要意義。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，期待您的光臨！電池串檢測儀器廠家

太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)通過自動判斷太陽能電池片的內部缺點，終實現(xiàn)自動識別，不斷提高檢測的自動化水平，大幅度減少人工干預，將減少光伏電池片EL檢測的人力成本。太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)非常重要，而利用傳統(tǒng)算法通過人眼觀看的方式識別內部缺點，容易因人眼疲勞發(fā)生誤判、漏判等狀況，影響光伏電池串質量。將電池片放入上料盒，利用風刀分離電池片，機械手將電池片吸附后放至傳送帶，電池片至檢測位置后上電模塊夾持電池片進行上電，利用EL（電致發(fā)光）原理，相機獲取圖像將數(shù)據(jù)以圖像形式儲存在指定位置，利用AI后臺數(shù)據(jù)分析圖像，將識別后的圖像顯示至顯示器并將判別信息給PLC進行分選山東電池片檢測儀器上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，歡迎新老客戶來電！

????全自動EL測試儀，即太陽能電池組件缺點檢測（EL）全自動測試儀，用于晶體硅的缺點檢測，可與客戶的產線配套，實現(xiàn)自動上下料，自動測試，可人工對缺點進行標記，保存在本地或遠端數(shù)據(jù)庫中，PC控制軟件可通過以太網接口實現(xiàn)與客戶系統(tǒng)對接，傳輸測試結果和報警信息，并可依據(jù)客戶需求定制功能。1、EL全自動測試儀結構設計合理，調整方便，可輕松實現(xiàn)與客戶產線接口。2D攝像機采用SONY感光芯片（140萬/600萬）或者柯達感光芯片（830萬），成像效果優(yōu)良；并帶有制冷功能，制冷效果可達-20℃，可進一步提升圖像質量。攝像機分為140萬、600萬、830萬不同規(guī)格，并可配置雙相機。3、專業(yè)PC軟件，不可以實現(xiàn)測試流程的監(jiān)控，還允許客戶直接標記缺點類型，隨同測試結果一同保存。具有本地數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)測試結果的查詢，同時具有同庫系統(tǒng)接口功能，可將測試結果及時上傳，也可上報設備工作情況。更多功能可由客戶的需求定制。4、自動條形碼掃描功能。

電池片外觀缺點在線自動識別檢測系統(tǒng) ?在對電池片進行處理的過程中，很容易導致其斷柵、缺角、色差、臟污、水紋等缺點，如這些缺點不能即時快速的被發(fā)現(xiàn)，將會影響到太陽能電池組件的質量。 運用機器視覺的原理，對生產完畢的電池片進行實時圖像攝取，并通過專門開發(fā)的圖像處理分析識別軟件對圖像進行分析，判斷電池片外觀是否有缺點。如檢測到有缺點，就會通過聲、光報警提示操作人員及時處理或由輸送系統(tǒng)自動篩選。同時缺點電池片的圖像被存儲到計算機，供事后查詢、分析。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，竭誠為您服務。

EL英文全稱Electro Luminescence，即電致發(fā)光，也可以叫電子發(fā)光檢測。通過利用晶體硅的電致發(fā)光原理，配合高分辨率的紅外相機拍攝晶體硅的近紅外圖像，通過圖像軟件對獲取成像圖像進行分析處理從而對太陽能電池片、光伏組件等的缺陷判定。目前EL檢測應用在光伏行業(yè)方面，如光伏組件的缺陷檢測、太陽能電池片內部缺陷檢測、硅片隱裂檢測等。在光伏組件、光伏電站中采用便攜式的EL檢測儀，可以適應不同環(huán)境、不同場所的應用，方便其對光伏組件產生的內部缺陷進行快速識別判斷。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，有需要可以聯(lián)系我司哦！產品瑕疵檢測儀器

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隨著國內外對清潔能源需求的增加以及各國對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速增長。為保證產能及組件品質的可靠性，高精度、高速太陽能電池片的全自動焊機成為光伏企業(yè)的優(yōu)先。目前這些設備大多依賴進口，然而進口設備高昂的價格很大程度上增加了太陽能發(fā)電的成本，急需研制出高水平的太陽能電池片焊接設備來滿足市場的需求。電池片焊接設備的精度、速度與電池片的完整性相關。傳統(tǒng)的檢測方法精度低、速度慢，而且部分還需依賴人工操作，不能滿足市場要求，而基于機器視覺的檢測方法能有效地解決這些問題。電池串檢測儀器廠家