淬火槽應(yīng)有足夠的容積，冷卻時(shí)間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動(dòng)控制，還應(yīng)配置抽風(fēng)裝置。加強(qiáng)對(duì)淬火介質(zhì)的維護(hù)，定期檢測(cè)淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。⑷淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其內(nèi)部存在較大應(yīng)力，導(dǎo)致放置過(guò)程中產(chǎn)生較大變形甚至開(kāi)裂。為防止淬火后零件變形和開(kāi)裂，淬火后鍛件應(yīng)及時(shí)回火。鍛件淬火后可擱置時(shí)間與鍛件材料、形狀和環(huán)境溫度有關(guān)，需根據(jù)試驗(yàn)確定。為節(jié)約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，采用余熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。P20鍛件具有好的的性價(jià)比，價(jià)格合理，可滿足客戶的預(yù)算需求。鎮(zhèn)海P20鍛件廠家
2模鍛不足 鍛件在與分模垂直方向上的所有尺寸都增大，超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸。產(chǎn)生模鍛不足的主要原因:坯料尺寸偏大、加熱溫度偏低、設(shè)備噸位不足、飛邊橋部阻力過(guò)大等。3折疊 表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處的兩面有氧化、脫碳等特征;低倍組織上看出圍繞折疊處的纖維有一定的歪扭。 產(chǎn)生折疊的主要原因:模鍛時(shí)模瞠凸圓角半徑過(guò)小、制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛配合不當(dāng)、金屬分配不合適、終鍛時(shí)變形不均勻等原因造成金屬回流。鎮(zhèn)江定制P20鍛件多少錢P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，可滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求。
鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過(guò)下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當(dāng)于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。6.4.3壓力容器用鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應(yīng)的鍛件級(jí)別。設(shè)計(jì)壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求，大型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。
鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過(guò)程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點(diǎn)溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會(huì)形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會(huì)導(dǎo)致污點(diǎn)。低級(jí)的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進(jìn)要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補(bǔ)，熱處理和重復(fù)測(cè)試和檢驗(yàn)。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會(huì)顯示需要通過(guò)重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。P20鍛件采用前列的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。無(wú)論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，所以檢測(cè)方法以及檢測(cè)注意事項(xiàng)也不同。下面就針對(duì)超聲檢測(cè)在鑄件和鍛件檢測(cè)過(guò)程中的區(qū)別加以說(shuō)明。鍛件檢測(cè)鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，可滿足客戶多種需求。江北定制P20鍛件生產(chǎn)廠家
P20鍛件具有優(yōu)異的耐壓性和耐腐蝕性，可滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求。鎮(zhèn)海P20鍛件廠家
⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對(duì)急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度(Bs)，否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。鎮(zhèn)海P20鍛件廠家