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電機(jī)繞組浸漆的作用：1、提高繞組絕緣的耐熱性和導(dǎo)熱性，浸漆前繞組絕緣空隙充滿了空氣，導(dǎo)熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導(dǎo)熱性能較大程度上增強(qiáng)。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過程，同時(shí)也提高了耐熱性。2、改善繞組絕緣的電氣性能，浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強(qiáng)的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。江蘇新能源滴漆機(jī)設(shè)備廠家。機(jī)器人滴漆機(jī)電話

電機(jī)轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)為隧道施工鏈條式傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)轉(zhuǎn)子夾裝在主傳動(dòng)齒輪的夾裝組織上,主傳動(dòng)齒輪為間斷性流程推動(dòng)，由汽缸促進(jìn),電機(jī)轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)在滴漆后由副傳動(dòng)齒輪帶持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。在裝卸區(qū)電機(jī)轉(zhuǎn)子被夾裝在主傳動(dòng)系統(tǒng)鏈的夾裝組織后,進(jìn)到加熱區(qū),經(jīng)預(yù)烘提溫干躁后,再進(jìn)入滴漆區(qū)開展全自動(dòng)滴漆。滴過漆的電機(jī)轉(zhuǎn)子順著主傳動(dòng)齒輪再次流程移位,進(jìn)入干固區(qū)烘干，直到漆料干固后:電機(jī)轉(zhuǎn)子再被推到裝卸區(qū)隔離，完成一周循環(huán)系統(tǒng)。在加熱區(qū)、滴漆區(qū)、干固區(qū)，電機(jī)轉(zhuǎn)子另外作持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)器人滴漆機(jī)電話陜西新能源滴漆機(jī)生產(chǎn)。

通過絕緣處理可達(dá)到以下目的：提高了電機(jī)絕緣的耐熱性 電機(jī)絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內(nèi)部就分解出氣體水分子等低分子物質(zhì)，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機(jī)械強(qiáng)度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現(xiàn)象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積較大程度上減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機(jī)的使用溫度可以提高。因此說，提高了電機(jī)絕緣的耐熱性。

定子繞組滴漆的步驟：定子繞組滴漆的步驟主要包括配方、預(yù)熱、滴浸和固化四個(gè)環(huán)節(jié)。1. 配方：準(zhǔn)備滴漆所需的材料，如6101環(huán)氧樹脂和桐油順丁烯二酸酐，按照一定比例混合。2. 預(yù)熱：在繞組內(nèi)通電加熱，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，使繞組溫度達(dá)到100～115℃。3. 滴浸：將電動(dòng)機(jī)定子垂直置于漆盤上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降為60～70℃時(shí)開始手工滴漆。10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。4. 固化：滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃，直到測(cè)量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止?；蛘邔⒗@組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時(shí)間約2h（視電動(dòng)機(jī)大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時(shí)出爐。滴漆機(jī)的噴涂效果持久，不易脫落和變色。

滴漆機(jī)的使用方法和使用細(xì)節(jié)注意？下面我們來詳細(xì)介紹一下關(guān)于滴漆機(jī)的相關(guān)使用步驟。用戶在使用該設(shè)備的時(shí)候，需要要掌握正確的使用方法和步驟，要保證設(shè)備的正常運(yùn)行和提高設(shè)備的使用壽命，那么每一個(gè)使用方法和細(xì)節(jié)都要學(xué)習(xí)。首先，使用前先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的時(shí)間不要太長(zhǎng)，一般控制在15分鐘之內(nèi)。預(yù)熱的方法順序也很關(guān)鍵，先要把滴漆機(jī)的定子裝和加工裝放在合適的區(qū)域，然后調(diào)整預(yù)熱的溫度和速度，溫度一般控制在150攝氏度左右。速度盡量控制在每分鐘15轉(zhuǎn)左右。一次加熱的時(shí)間在6分鐘就可以了。然后就可以用相關(guān)的紅外測(cè)溫儀觀察一下設(shè)備運(yùn)行的溫度是否正常，一般我們要求一次加熱之后，溫度就應(yīng)該在95度左右，如果和這個(gè)溫度相差比較大，那么就需要進(jìn)行二次加熱。上海半自動(dòng)滴漆機(jī)設(shè)備廠家。常州工業(yè)電機(jī)滴漆機(jī)多少錢一臺(tái)

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滴漆機(jī)的具體操作流程是什么？需要了解一、操作人員應(yīng)全方面熟悉滴漆機(jī)的基本原理、功能和操作程序。二、操作流程：1.啟動(dòng)電源開關(guān)，2.按下熱風(fēng)扇“打開”鍵；3.按“預(yù)熱手動(dòng)開啟”凝膠；4.按下“預(yù)熱、凝膠、固化自控開關(guān)”；5.調(diào)時(shí)間繼電器設(shè)定程序及滴化時(shí)間符合工藝要求；6.操作氣動(dòng)式滴漆機(jī)系統(tǒng)：a.加入攪拌均勻的絕緣漆；b.調(diào)節(jié)壓力閥壓力為0.02Mpa，要調(diào)整滴漆量，可適當(dāng)調(diào)整壓力閥壓力；c.調(diào)節(jié)三大件壓力為0.4Mpa；d.根據(jù)需要調(diào)整滴漆頭的位置，以使絕緣漆滴到外露線圈中部(固定好滴漆頭，不允許有絕緣油滴入）；e.選擇“手動(dòng)”滴漆開關(guān)，每根管有絕緣漆滴出后撥至“自動(dòng)”位置。7.當(dāng)溫控儀達(dá)到設(shè)定溫度后，按“自動(dòng)開啟”自動(dòng)鏈工作后，立即關(guān)閉“預(yù)熱手動(dòng)開啟”“膠體，固化手動(dòng)開”三個(gè)按鈕；8.“程序啟動(dòng)”后可正常工作；9.確認(rèn)漆量是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；10.工作完成前“噴漆自動(dòng)”撥至“手動(dòng)”打出余漆加入稀釋劑，調(diào)整壓力為0.2Mpa，操作3~4次，注意在操作時(shí)避免油漆飛濺；11.關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉“手動(dòng)”、“自動(dòng)”加熱系統(tǒng)，5分鐘后關(guān)閉熱風(fēng)總電源。機(jī)器人滴漆機(jī)電話