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電機定轉(zhuǎn)子的絕緣處理：電機轉(zhuǎn)子用漆 目前轉(zhuǎn)子用漆主要是環(huán)氧和不飽和聚酯兩種類型的無溶劑漆，現(xiàn)以上海電動工具研究所生產(chǎn)的絕緣漆為例，對以下三種轉(zhuǎn)子漆的技術(shù)指標、配方及不飽和聚酯型與環(huán)氧型漆的對比進行介紹：2. 電機轉(zhuǎn)子絕緣處理工藝 （1） 轉(zhuǎn)子滴浸工藝： 滴浸工藝的基本原理是電機的轉(zhuǎn)子繞組先加熱，在滴漆設(shè)備上以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，漆不斷滴到繞組上，靠漆的重力和繞組毛細現(xiàn)象，將漆滲入繞組內(nèi)部，而后進入凝膠段和固化段，漆液受熱固化，以達到提高電機絕緣性能。滴漆機具有多重安全保護機制，防止意外發(fā)生。自動化浸漆機廠家

滴漆機之蠕動泵滴漆原理，在很多電動工具，家用電器等物品內(nèi)電機的定子，一般都需要進行絕緣處理。操作方式也很簡單，使用專門的定子滴漆裝置，為定子做絕緣處理。這種定子滴漆裝置一般是由工作臺，步進電機組，滴漆裝置，加熱裝置，冷卻裝置和傳動鏈。為了不對環(huán)境造成污染，不對工人的身體產(chǎn)生危害，保證安全生產(chǎn)，蠕動泵便成為了滴漆裝置的**選擇。滿足間歇性滴漆，儲漆需要，在定子滴漆的過程中，要求滴漆裝置的滴漆頭接觸定子線圈時才可滴漆，滴漆完畢后，絕緣漆儲存在滴漆頭里面，不能滴落。自動化浸漆機廠家滴漆機的噴涂速度可調(diào)節(jié)，適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏和需求。

電機繞組浸漆的作用：1、提高繞組絕緣的耐熱性和導熱性，浸漆前繞組絕緣空隙充滿了空氣，導熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導熱性能較大程度上增強。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過程，同時也提高了耐熱性。2、改善繞組絕緣的電氣性能，浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。

無刷電機定子如何滴漆？滴漆工藝及滴漆裝置如何無刷電機在生產(chǎn)的過程中，有一道工序就是定子滴漆，現(xiàn)在多采用專門的設(shè)備來進行滴漆工作，那就是定子滴漆機，那么定子如何滴漆？滴漆工藝及滴漆裝置如何呢？這里簡單給大家介紹一下吧！扁線定子滴漆機通常用于需要大量噴漆的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，例如汽車、電子、電器等制造行業(yè)。在這些行業(yè)中，由于產(chǎn)品的種類繁多，形狀各異，人工噴漆往往效率低下且難以保證質(zhì)量，而扁線定子滴漆機則可以很好地解決這些問題。滴漆機的噴涂過程中不會產(chǎn)生異味，符合室內(nèi)空氣質(zhì)量要求。

該電機轉(zhuǎn)子滴漆機自動化技術(shù)水平高;產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn):電機轉(zhuǎn)子繞阻上的含漆量勻稱;添充滲入性好。替代了老加工工藝沒法對電機轉(zhuǎn)子軸、電機轉(zhuǎn)子開展維護的沉浸法及落伍的手工制作滴漆法，選用了全自動滴浸法，提升了生產(chǎn)率。另外設(shè)備的應用方式也很簡單，在通過設(shè)備進行加工操作期間，可以按照實際需求進行設(shè)置，這樣設(shè)備可以更好的滿足實際生產(chǎn)加工需求，也可以避免很多加工生產(chǎn)狀況。在制作滴漆機期間，也添加了很多先進的技術(shù)理念，讓設(shè)備在運行時更加穩(wěn)定可靠，同時也可以保證穩(wěn)定的工作狀態(tài)，達到更高的生產(chǎn)效率，這些都是使用滴漆設(shè)備的好處。無錫新能源滴漆機設(shè)備廠家。自動化浸漆機廠家

河南工業(yè)電機滴漆機生產(chǎn)。自動化浸漆機廠家

扁線定子滴漆機的工作原理是：首先，氣動系統(tǒng)會控制滴漆頭的動作，使其浸入漆罐中一定時間，從而沾上油漆。然后，機械傳動系統(tǒng)會驅(qū)動滴漆頭移動到扁線定子的位置，滴漆頭會在定位系統(tǒng)的控制下精確滴下油漆。這個過程會重復進行，直到完成需要的涂漆量。扁線定子滴漆機的優(yōu)勢在于其高效、精確和可編程的特性。這種設(shè)備可以**提高噴漆的效率，而且由于其精確的控制，可以保證噴漆的質(zhì)量。此外，這種設(shè)備的噴漆過程是可以編程控制的，因此可以滿足各種不同需求。自動化浸漆機廠家