一、成型氧化鋯結構陶瓷的成型方法目前用得較多的有三種：熱壓鑄成型、干壓成型和等靜壓成型。1、熱壓鑄成型對于氧化鋯結構陶瓷小型產品或形狀復雜的產品。一般采用熱壓鑄成型方法。該成型方法比較簡單，特別適宜于生產批量大或形狀復雜的中小型產品。但氧化鋯熱壓鑄...

耐磨陶瓷襯板 別名:耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內襯 耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產生的沖擊作用，化學物質的腐蝕作用和物料...

電動式 電力驅動是目前機械臂使用得最多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大（關節(jié)型的持重已達400公斤），信號檢測、傳遞、處理方便，并可以采用多種靈活的控制方案。驅動電機一般采用步進電機，直流伺服電機以及交流伺服電機（其中交流伺服電機為目前主要...

陶瓷耐磨彎頭性能： 1、由于陶瓷耐磨彎頭內表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經(jīng)有關檢測單位對內表面粗糙度，及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少...

2、濕氫法 濕氫法是將Al 粉置于Al2O3中，在適當?shù)奈恢梅湃雴尉l2O3以誘導陶瓷生長，放入管式爐內，在濕氫氣氛下加熱至1400℃，保持2h，濕氫露點控制為-30℃。通過控制氫氣露點起到對其中水蒸氣含量的控制，制備得到的氧化鋁陶瓷。 濕氫...

電鍍： 到這一步，晶圓基本上就完成了，現(xiàn)在要在晶圓上鍍一層硫酸銅，銅離子會從正極走向負極。 拋光： 然后將Wafer進行打磨，到這一步晶圓就真正的完成了。 切割： 對晶圓進行切割，值得一提的是晶圓十分易碎，因此對切割的工藝要求...

水熱－熱靜壓工藝 該工藝通過水作為壓力傳遞介質制備各種孔徑多孔陶瓷。其簡單制備步驟為：硅凝膠和10%(質量百分數(shù))的水混合，置于高壓釜中(壓力10—15MPa，溫度300℃)，通過水蒸汽的揮發(fā)而制成多孔陶瓷。水熱－熱靜壓工藝中，反應時間一般為10—1...

隔熱保溫材料由于多孔陶瓷具有巨大的氣孔率和低的基體熱傳導系數(shù),其最傳統(tǒng)的應用是作為隔熱材料。傳統(tǒng)的窯爐、高溫電爐其內襯多為多孔陶瓷。為增加其隔熱性能還可將內部氣體抽真空。目前世界上比較好的隔熱材料正是這種多孔陶瓷材料。高級的多孔陶瓷隔熱材料還可用于...

前驅體法優(yōu)點是：產物尺寸均一，品質好。缺點是：前驅體的處理比較繁瑣，無法進行連續(xù)生產。6、模板誘導-水熱法模板誘導-水熱法是將模板法和水熱法結合起來，以硫酸鋁為前驅體加入模板劑制備了薄水鋁石陶瓷，并經(jīng)1200℃煅燒制得了α-Al2O3陶瓷。模板劑加...

2、濕氫法 濕氫法是將Al 粉置于Al2O3中，在適當?shù)奈恢梅湃雴尉l2O3以誘導陶瓷生長，放入管式爐內，在濕氫氣氛下加熱至1400℃，保持2h，濕氫露點控制為-30℃。通過控制氫氣露點起到對其中水蒸氣含量的控制，制備得到的氧化鋁陶瓷。 濕氫...

進行光刻： 將設計好的電路掩模，置于光刻機的紫外射線下，然后再在它的下面放置Wafer，這一刻，Wafer上被光刻部分的光刻膠被融化掉，刻上了電路圖。然后將光刻膠去除，光刻膠上的圖案要與掩模上的圖案一致，然后進行再次光刻。一般來說一個晶圓的電路要經(jīng)過...

高致密性陶瓷真空吸盤(多孔陶瓷真空吸盤)，特殊的多孔陶瓷材料其孔徑為2~3微米，不易阻塞真空力大，部份面積吸附,同時也可作氣浮平臺，廣泛應用半導體、面板、雷射制程及非接觸線性滑軌。多孔陶瓷真空吸盤是密封的空氣來維持傳輸，裝置應用***用于平坦，無孔...

耐磨陶瓷，選用進口氧化鋁作原料以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700度高溫燒結而成。具有密度大、硬度高、耐磨損、表面光滑等特點。耐磨性能相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171倍。經(jīng)廣泛應用深受廣大用戶好評。耐磨陶瓷應用于礦山選礦部位：一. 選礦廠閉路磨礦循環(huán)的檢查...

耐磨陶瓷襯板 別名:耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內襯 耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產生的沖擊作用，化學物質的腐蝕作用和物料...

涂敷操作：以名拓ZB-01攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時應將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補的部位，首先一層要稍用力壓實，使之與基材充分的浸潤，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料...

沖渣溝高強耐磨陶瓷澆注料是一種新型耐磨材料產品.隨著生產技術的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已 落后于當前技術發(fā)展的需要。陶瓷涂料屬于無機功能涂料領域，是一種新型的水性無機高溫防護涂料。生活中，摩擦無處不在，無時不在。雖然很多時候摩擦對我...

4、Al-SiO2法 Al-SiO2法是目前制備氧化鋁陶瓷中采用最多的方法。該方法將Al金屬和SiO2粉體混合均勻后，在Ar氣條件下進行反應，反應溫度一般為1300～1500 ℃ ，反應時間為2～4h，制備得到氧化鋁陶瓷。 Al-SiO2...

4、自增韌氧化鋯陶瓷由于柱狀晶的存在，在氧化鋯陶瓷斷裂過程中，會導致裂紋發(fā)生偏轉，改變和增加了裂紋擴展的路徑，從而鈍化裂紋增加了裂紋擴展阻力，達到增韌的目的。5、彌散韌化彌散韌化主要是指四方相ZrO2顆粒對陶瓷基體的韌化，除了相變韌化機制以外還有第...

2、干壓成型 對形狀簡單、適于干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產品常采用干壓方法成型。氧化鋯 陶瓷干壓時出現(xiàn)的常見問題是產品分層，這是因為氧化鋯超細粉造粒料的顆粒很細，因而顆粒輕、流動性差，干壓成型時容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。從生產實踐中得知，產品分層與成型模具的...

耐磨陶瓷管道彎頭是用耐高溫無機粘合劑將特種陶瓷粘貼在管道內壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。產品包括耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷彎頭，陶瓷彎頭等。煤粉輸送、除塵系統(tǒng)管道用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體，其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特...

2、工藝要精湛 只有現(xiàn)成的設備還不足以百分百保證氧化鋯陶瓷的產品質量，還應該擁有配套的生產工藝，所以氧化鋯陶瓷生產工藝是否精湛就是企業(yè)選擇生產廠家時需要注意的另一個重點。只有工藝好，才能讓生產出來的產品在耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿度等方面表現(xiàn)更好，...

氧化鋁耐磨陶瓷襯在礦渣微粉生產線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷襯片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷襯片，使用壽...

2、工藝要精湛 只有現(xiàn)成的設備還不足以百分百保證氧化鋯陶瓷的產品質量，還應該擁有配套的生產工藝，所以氧化鋯陶瓷生產工藝是否精湛就是企業(yè)選擇生產廠家時需要注意的另一個重點。只有工藝好，才能讓生產出來的產品在耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿度等方面表現(xiàn)更好，...

焊接帶孔耐磨陶瓷帶孔焊接式耐磨陶瓷 焊接式耐磨陶瓷是將通過陶瓷中間的焊接孔將陶瓷焊接在設備上，同時配合粘膠粘貼達到雙重保險的目的。焊接式適合于高溫管道（500℃）或有較輕沖擊的部位，如窯尾除塵管道、增濕塔進出口管道、煤粉管道、粉塵輸送管道、除灰管道以及尾礦管道...

（3）“釘扎”理論， 認為存在于基體晶界的納米顆粒產生“釘扎”效應，從而限制了晶界滑移和孔穴、蠕變的發(fā)生，晶界的增強導致納米氧化鋯復相陶瓷韌性的提高。 二、氧化鋯增韌陶瓷的種類 氧化鋯增韌陶瓷主要有穩(wěn)定氧化鋯陶瓷、部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷、四方氧化鋯...

沖渣溝高強耐磨陶瓷澆注料產品比國內同類產品性能指標高出15-30%；比國外同類知名進口產品高出50-80%。水泥干法線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是高溫）的強沖刷和強磨損，...

冷凍干燥工藝 在該工藝中，讓冰將柱狀的凝膠包圍和隔離著，并且控制溶液中冰的生長方向為單向生長，冰溶化后纖維就形成了。在另外一種制備孔陶瓷的凍干工藝中，溶劑是直接由固態(tài)到氣態(tài)升華而排除的。通過控制金屬鹽溶液的冷凍方向獲得了方向性好、氣孔率很高(>90%...

3、等靜壓成型 對形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷，需采用等靜壓成型。等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等，且壓力大，因此成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。該成型方法可避免干壓時易出現(xiàn)的分層，特別是成型較厚的氧化鋯...

氧化鋯陶瓷具 隨著社會不斷的發(fā)展，在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。那么氧化鋯陶瓷可以應用在哪些方面呢？ 一、耐火材料 氧化鋯陶瓷的化學...

組織遺傳制備工藝 該工藝是利用植物材質(木材、竹子等)的天然多孔組織，將其在800~1000℃下和惰性氣體環(huán)境中熱解碳化得到與木材多孔結構幾乎完全相同的碳預制體。然后以碳預制體為模板，1600℃時液態(tài)硅蒸發(fā)形成的硅蒸汽滲入模板與碳化合形成...