滑板18之間固定安裝有拉桿19，第二滑槽17內(nèi)部與滑板18之間安裝有固定機(jī)構(gòu)20。通過(guò)手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過(guò)程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對(duì)滑板18的位置進(jìn)行固定。在本實(shí)施例中，固定機(jī)構(gòu)20包括安裝槽21、卡塊23和卡槽24，安裝槽21位于托塊4的內(nèi)部，且安裝槽21的兩端與第二滑槽17連通，安裝槽21的內(nèi)部安裝有***彈簧22，且***彈簧22的兩端皆安裝有卡塊23，滑板18的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與卡塊23相配合的卡槽24。通過(guò)滑板18的滑動(dòng)，持續(xù)對(duì)安裝槽21內(nèi)部的***彈簧22進(jìn)行擠壓，由于***...

由于步進(jìn)電機(jī)8輸入的是脈沖，只要脈沖數(shù)量一定，其轉(zhuǎn)過(guò)的角度一樣，在確定了升降高度之后，實(shí)際調(diào)試步進(jìn)電機(jī)8需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度即可。鎖車(chē)架3落下之后，拉出存車(chē)槽17將自行車(chē)放入，存車(chē)槽17復(fù)位、插上限位架18，向前推動(dòng)存車(chē)槽17，其前端l型的推片觸碰到下方的接近開(kāi)關(guān)11，然后電機(jī)8通過(guò)繩索帶動(dòng)鎖車(chē)架3上升，**終使車(chē)架支撐梁7的端部停止在掛鉤組件上。同時(shí)車(chē)架支撐梁7端部的車(chē)架導(dǎo)軌14兩側(cè)的限位擋板23被兩側(cè)的車(chē)架導(dǎo)軌14壓下去，使鎖車(chē)架3可以在車(chē)架導(dǎo)軌14上左右滑動(dòng)，完成停車(chē)過(guò)程。取自行車(chē)的過(guò)程與上述過(guò)程相反，此處不再贅述。本實(shí)施例還可以設(shè)置有多個(gè)升降架2，并不限于兩個(gè)，根據(jù)間距需求和空間大小確...

.在三種應(yīng)力比下進(jìn)行試驗(yàn).得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應(yīng)力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應(yīng)力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出，當(dāng)疲勞應(yīng)力比越大時(shí)，試樣的疲勞壽命越長(zhǎng).改變應(yīng)力比即改變?cè)囼?yàn)中循環(huán)應(yīng)力Fm(靜載)和應(yīng)力幅Fa(動(dòng)載)的比重，當(dāng)應(yīng)力比越大時(shí)，F(xiàn)m越大，相應(yīng)Fa越小，試樣的疲勞壽命增加.說(shuō)明應(yīng)力幅Fa對(duì)試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到，試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對(duì)試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺(tái)凹模，鉚釘...

所述收縮槽的內(nèi)頂部均勻安裝有第二彈簧，且第二彈簧的底部固定安裝有安裝架，所述安裝架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)輥。推薦的，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，且安裝板的底部四角處皆設(shè)置有移動(dòng)輪，所述底座的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿，且第二螺桿貫穿安裝板并延伸至底座的頂部，所述第二螺桿與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二螺桿的頂部安裝有調(diào)節(jié)盤(pán)，所述底座的底部均勻開(kāi)設(shè)有與移動(dòng)輪相配合的通口。推薦的，所述滑桿遠(yuǎn)離托塊的一端皆設(shè)置有限位塊，所述***螺桿上皆設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕。推薦的，所述***轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥的外側(cè)皆套設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊上皆開(kāi)設(shè)有防滑紋。推薦的，所述底座的底部安裝有減震墊。本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供...

?自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用付林霄1，尹東海2，黃瑩瑛1，李亮1(1.常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇常州213025；2.南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京211102)摘要：簡(jiǎn)要介紹了機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鉚接方式，對(duì)比分析了自沖鉚接的技術(shù)特點(diǎn)及性能優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)闡述了自沖鉚接技術(shù)在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)原則和常用鉚接參數(shù)，對(duì)目前存在的問(wèn)題進(jìn)行分析并給出了解決方法。關(guān)鍵詞：機(jī)箱機(jī)柜；自沖鉚接；工藝設(shè)計(jì)；鉚接參數(shù)0引言隨著工業(yè)，中國(guó)制造業(yè)迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇，“智能裝備、智能工廠”等概念蓬勃發(fā)展，要求工業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)具有根本性的轉(zhuǎn)變和調(diào)整，高質(zhì)量地部...

本發(fā)明涉及壓合裝置領(lǐng)域，尤其涉及銅套用反向鉚接裝置。背景技術(shù)：鉚接(英文名riveting)即鉚釘連接，是一個(gè)機(jī)械詞匯，是利用軸向力將零件鉚釘孔內(nèi)釘桿墩粗并形成釘頭，使多個(gè)零件相連接的方法；但是現(xiàn)有的針對(duì)銅套與線(xiàn)圈鉚接的鉚接方式存在以下問(wèn)題：***、前期工人采用手工壓床進(jìn)行鉚合，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低；第二、由于手工壓床的使用完全依靠工人的熟練度和工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鉚合，往往導(dǎo)致鉚接效果不好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供提高效率和品質(zhì)的銅套用反向鉚接裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：銅套用反向鉚接裝置，包括上治具和下治具；所述下治具包括底座、中心銷(xiāo)和浮升塊；所述中心銷(xiāo)一端與底座連接，浮升塊可移動(dòng)的設(shè)...

展開(kāi)全部液壓鉚接機(jī)的主要功能是，通過(guò)鉚接頭的擺輾運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)液壓施加的壓力，讓鉚釘在較小的力量下產(chǎn)生變形，從而固定零件！這里的擺輾運(yùn)動(dòng)是一種比較復(fù)雜的概念，產(chǎn)生擺輾運(yùn)動(dòng)的鉚頭（模具）是在一定的角度來(lái)回運(yùn)動(dòng)，其目的就是以擺輾運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較小的壓力既可以讓金屬變形。官方介紹如下：武漢瑞威特系列鉚接機(jī)（也稱(chēng)之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。同傳統(tǒng)落后鉚接工藝相比，具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)。主要優(yōu)點(diǎn)鉚釘成形力小，*為沖鉚的1/10，鉚后工件無(wú)不良變形。鉚接表面光潔美觀。無(wú)振動(dòng)、低噪音、低能耗，操作方便安***率高，成...

Chenoptimizationandextrusionformingtechnologyforcopperalloysolidbearingretainer［J］.Bearing，2001（5）：20-21.）［8］劉俊.擺碾鉚接機(jī)：中國(guó)［P］..（Liurollingrivetingmachine：China［P］..）［9］周德成，姜秋華，呂廣言.擺輾鉚接機(jī)主要參數(shù)的選擇［J］.機(jī)械工程師，1990（4）：5-8.（ZhouDe-cheng，JiangQiu-hua，Lvparameterselectionoftherollingrivetingmachine［J］.Mechan...

DLB-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)價(jià)格：冷鉚直徑：16mm工作壓力：電機(jī)功率：名稱(chēng)DLJ-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)技術(shù)參數(shù)主營(yíng)產(chǎn)品：冷鉚機(jī)、鉚接機(jī)丹東市天威汽車(chē)保修機(jī)械廠86-氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)價(jià)格：】歡迎咨詢(xún):蕭明)湖北氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)主營(yíng)產(chǎn)品：旋鉚機(jī)氣動(dòng)旋鉚機(jī)鉚釘旋鉚機(jī)五金件鉚接機(jī)武漢赫威邁機(jī)械設(shè)備有限公司W(wǎng)TM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)價(jià)格：電議WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚主營(yíng)產(chǎn)品：WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)山東奇安機(jī)械設(shè)備有限公司-0臥式液壓汽車(chē)制動(dòng)蹄片投鉚機(jī)價(jià)格：電議臥式液壓汽車(chē)制動(dòng)蹄片投鉚...

本發(fā)明涉及一種鉚接夾具，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法。背景技術(shù)：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導(dǎo)電體之間快速的連接或分離，適用于本體故障時(shí)快速?gòu)某閷献槌?，方便維修。常用的橋形觸頭結(jié)構(gòu)，主要有：隔片、彈簧、小軸、觸頭、支架、銷(xiāo)組成，彈簧兩端分別鉤在兩側(cè)觸頭外側(cè)半圓弧中的小軸上。小軸中部設(shè)有凹槽，以便彈簧兩端鉤子鉤住。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷(xiāo)端部孔，人工錘擊使銷(xiāo)漲開(kāi)，達(dá)到鉚接的目的，這種方法，由于人工施力不勻，常使橋形觸頭的觸頭與銷(xiāo)鉚死，使兩者不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，也有銷(xiāo)端部被鉚裂，使工件報(bào)廢；另一方面，人工鉚接工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，...

即圖9中的Ⅰ區(qū)域、Ⅱ區(qū)域和Ⅲ區(qū)域.從圖中可以看出在這三個(gè)區(qū)域均出現(xiàn)了大量的微動(dòng)磨損留下的黑色物質(zhì).在Ⅲ區(qū)域存在明顯的裂紋.圖10a為a處裂紋末端放大100倍后的**形貌，可以看到明顯的磨痕，一部分為蟲(chóng)紋狀的傷疤.圖10b為萌生區(qū)域放大100倍后的形貌，在裂紋的兩側(cè)存在微動(dòng)后的壓痕，呈現(xiàn)出清晰的磨痕傷疤.圖10c為圖10b中c區(qū)域放大1500倍的圖形，可以發(fā)現(xiàn)大量的磨屑顆粒.所以鉚釘微動(dòng)磨損中**劇烈的部位為在鉚釘釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域，隨微動(dòng)磨損的周期增加，在該區(qū)域的下板和鉚釘釘脛尾部的外側(cè)均產(chǎn)生裂紋，但由于下板裂紋擴(kuò)展速率較大，**終失效的表現(xiàn)形式為下板斷裂.5結(jié)論(1)在同種鉚接因素...

拉伸過(guò)程中設(shè)定試驗(yàn)拉伸失效判據(jù)為95%，在試件兩端分別夾持與試件等厚長(zhǎng)度為20mm的墊片以防止產(chǎn)生附加扭矩，以3mm/min的拉伸速率對(duì)接頭進(jìn)行拉伸-剪切試驗(yàn)。表4比較好自沖鉚接工藝參數(shù)：鉚釘頭部直徑，腿部直徑，A#、a#和B#、b#鉚釘長(zhǎng)度分別是、、。2、結(jié)果與討論組合方式和厚度對(duì)接頭力學(xué)性能的影響靜態(tài)拉伸試驗(yàn)后，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)分析，靜拉伸試驗(yàn)得到的接頭拉剪載荷原始數(shù)據(jù)記錄于表5，試驗(yàn)所得接頭的截面圖如圖3所示。表5不同厚度與組合方式接頭的力學(xué)性能Table5Mechanicapertiesofjswithdifferentthicknessanbination以A#和a#接...

研究較多的是1個(gè)或2個(gè)工藝參數(shù)對(duì)鉚接成形及接頭強(qiáng)度的影響?李早科等通過(guò)仿真研究了不同壓邊力對(duì)接頭回彈及接頭強(qiáng)度的影響；王健強(qiáng)等通過(guò)仿真研究了壓鉚接頭的成形過(guò)程和拉脫過(guò)程?但是通過(guò)軟件來(lái)模擬接頭破壞過(guò)程的卻較少，分析多個(gè)不同工藝參數(shù)對(duì)接頭質(zhì)量影響權(quán)重的也較少?而國(guó)外的研究主要在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，通過(guò)仿真及實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)無(wú)釘鉚接接頭的靜強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度進(jìn)行研究?VARISJP等通過(guò)實(shí)驗(yàn)和仿真研究了不同板厚組合形成鉚接接頭時(shí)的性能差異以及圓形接頭和方形接頭的性能差異?本文主要通過(guò)正交設(shè)計(jì)方法利用有限元軟件Abaqus對(duì)無(wú)釘鉚接的成形過(guò)程及靜力破壞過(guò)程進(jìn)行仿真，得到了無(wú)釘鉚接成形過(guò)程中的應(yīng)力場(chǎng)分布...

國(guó)內(nèi)制造的鉚接機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，制造水平低，自動(dòng)化程度水平較**造的設(shè)備剛性、壽命、產(chǎn)品精度也存在問(wèn)題，國(guó)產(chǎn)鉚接機(jī)未得到市場(chǎng)很好的認(rèn)可。某軸承企業(yè)在生產(chǎn)大型圓柱滾子軸承時(shí)采用的是分體式金屬實(shí)體保持架[6]，在鉚接保持架時(shí)仍采用的是手動(dòng)鉚接設(shè)備，這不僅產(chǎn)生鉚接對(duì)中性差、出現(xiàn)毛刺等問(wèn)題，良品率較低，而且也存在安全生產(chǎn)等問(wèn)題。為解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題，同時(shí)提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，設(shè)計(jì)具有鉚釘找正功能的鉚接機(jī)，以替代現(xiàn)有的手動(dòng)鉚接設(shè)備。2設(shè)計(jì)原理鉚接工藝目前生產(chǎn)過(guò)程中常采用的鉚接工藝有：沖壓鉚接、電熱鉚接、冷碾鉚接等。其中冷碾鉚接法使用***，其利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直...

并通過(guò)兩組限位機(jī)構(gòu)6對(duì)型材的支撐效果，有效的確保了型材的穩(wěn)定，型材較大的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)***螺桿29，由于***螺桿29通過(guò)螺紋孔28與匚型架25螺紋連接，因此***轉(zhuǎn)桿29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)匚型架25向托塊4的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，改變限位機(jī)構(gòu)6的支撐位置，確保對(duì)于大塊型材的支撐固定效果，然后啟動(dòng)伸縮氣缸7帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)鋁型材進(jìn)行鉚接；步驟3：?jiǎn)吸c(diǎn)鉚接完成之后，推動(dòng)型材在轉(zhuǎn)輥之間滑動(dòng)，改變型材的豎直位置，然后通過(guò)手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，繼而改變型材的水平位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過(guò)程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對(duì)滑板...

將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時(shí)，將金屬材料放在下層。相對(duì)于其他連接技術(shù)（如點(diǎn)焊、鉚接等），自沖鉚接技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：適于外觀檢查質(zhì)量；防水性、氣密性好；可以連接多層材料；無(wú)需預(yù)先鉆孔，一次成型；可以連接金屬和非金屬材料；沒(méi)有熱應(yīng)力集中，不會(huì)破壞材料表面鍍層；動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝。針對(duì)該應(yīng)用系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC提供了R-2000iC/210F和R-2000iC/270F兩種型號(hào)的機(jī)器人。R-2000iC/210FR-2000iC/270FR-2000iC/210F機(jī)器人，負(fù)載210kg，工作半徑2655mm，重復(fù)定位精度±；R-2000iC/270F機(jī)...

因此深受車(chē)間鉚裝人員的喜愛(ài)。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板1上支座3和支...

改善送裝配現(xiàn)場(chǎng)條件，低電壓電磁鉚接及其自動(dòng)化技術(shù)是解決這些問(wèn)題，滿(mǎn)足型號(hào)研制和生產(chǎn)需求的一種有效手段。國(guó)內(nèi)航空航天領(lǐng)域的電磁鉚接技術(shù)的應(yīng)用需求見(jiàn)表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低壓電磁鉚接設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)如表3所示。自主研制的BEI100型低壓電磁鉚接設(shè)備定位于能實(shí)現(xiàn)比較大6mm直徑鋁合金鉚釘、4mm直徑鈦鉚釘?shù)你T接，適用于新一代軍民用飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼等機(jī)體絕大部分結(jié)構(gòu)的鉚接和干涉螺栓安裝，鉚***重量不超過(guò)，適于手持操作，采用數(shù)字量控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鉚接?？紤]到研制的低壓電磁鉚接設(shè)備要適用于工程應(yīng)用，在設(shè)備原型機(jī)基礎(chǔ)上，以工業(yè)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)改進(jìn)了設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，同時(shí)按高...

將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時(shí)，將金屬材料放在下層。相對(duì)于其他連接技術(shù)（如點(diǎn)焊、鉚接等），自沖鉚接技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：適于外觀檢查質(zhì)量；防水性、氣密性好；可以連接多層材料；無(wú)需預(yù)先鉆孔，一次成型；可以連接金屬和非金屬材料；沒(méi)有熱應(yīng)力集中，不會(huì)破壞材料表面鍍層；動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝。針對(duì)該應(yīng)用系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC提供了R-2000iC/210F和R-2000iC/270F兩種型號(hào)的機(jī)器人。R-2000iC/210FR-2000iC/270FR-2000iC/210F機(jī)器人，負(fù)載210kg，工作半徑2655mm，重復(fù)定位精度±；R-2000iC/270F機(jī)...

對(duì)改善板件邊緣開(kāi)裂有利。試驗(yàn)分析試驗(yàn)所用材料為6111/，化學(xué)成分如表1、2所示，制得沖鉚實(shí)驗(yàn)試樣尺寸為100mm×40mm。采用與有限元仿真一致的鉚釘和鉚模，頭**別設(shè)定為0mm、、。使用金相切割機(jī)對(duì)SPR實(shí)驗(yàn)所得鋁合金板材進(jìn)行徑向切割，去除切割產(chǎn)生的毛刺，采用光學(xué)顯微鏡與、鉚釘頂部與板材頂部垂直距離、鉚釘?shù)撞颗c板材底部垂直距離并對(duì)試樣進(jìn)行斷口形貌觀察。對(duì)三組實(shí)驗(yàn)鋁合金板在帶結(jié)構(gòu)膠并烘烤的情況下進(jìn)行靜力學(xué)剪切測(cè)試，記錄比較大剪切應(yīng)力值。自沖鉚接實(shí)驗(yàn)完成后，切割板件得到的剖面圖如圖2所示，a、b、c分別為HH設(shè)置為0mm、。從圖2可知：(1）隨著頭高HH的增加erlock值在逐漸減小，...

.在三種應(yīng)力比下進(jìn)行試驗(yàn).得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應(yīng)力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應(yīng)力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出，當(dāng)疲勞應(yīng)力比越大時(shí)，試樣的疲勞壽命越長(zhǎng).改變應(yīng)力比即改變?cè)囼?yàn)中循環(huán)應(yīng)力Fm(靜載)和應(yīng)力幅Fa(動(dòng)載)的比重，當(dāng)應(yīng)力比越大時(shí)，F(xiàn)m越大，相應(yīng)Fa越小，試樣的疲勞壽命增加.說(shuō)明應(yīng)力幅Fa對(duì)試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到，試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對(duì)試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺(tái)凹模，鉚釘...

一、概述鉚接也稱(chēng)鉚釘聯(lián)接，是利用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的元件（通常是金屬零件或型材）聯(lián)接為一個(gè)整體。在建筑結(jié)構(gòu)和鍋爐制造等部門(mén)中，應(yīng)用鉚接已有上百年的歷史。近年來(lái)，隨著焊接技術(shù)和膠接的發(fā)展，鉚釘聯(lián)接的應(yīng)用正逐漸減少。目前鉚接只用在少數(shù)受?chē)?yán)重沖擊和振動(dòng)載荷的金屬結(jié)構(gòu)上，如橋梁、建筑、造船、重型機(jī)械及飛機(jī)制造等工業(yè)部門(mén)。在用輕金屬制造金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，鉚接至今還是不可拆聯(lián)接的主要方式。與焊接比較，鉚接在承受沖擊載荷時(shí)比較可靠，接合質(zhì)量也容易從外部檢查，但在經(jīng)濟(jì)性、緊密性等方面不如焊接。典型的鉚接結(jié)構(gòu)如下圖。圖中，１為鉚釘；２、３為被聯(lián)接件；４為蓋板。搭接鉚縫單蓋板對(duì)接縫雙蓋板對(duì)接縫鉚接分為冷鉚和熱...

來(lái)在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家興起的簡(jiǎn)易實(shí)用的主營(yíng)產(chǎn)品：鉚片機(jī)投鉚機(jī)鉚布機(jī)滕州市海西機(jī)床有限公司蘇州液壓鉚接機(jī)液壓鉚接機(jī)廠家玖容氣液壓鉚接機(jī)價(jià)格：電議氣液增壓機(jī)的工作過(guò)程JRI氣液增壓機(jī)的工作過(guò)程?hào)|莞市玖容氣動(dòng)液壓設(shè)備有限公司業(yè)務(wù)部電機(jī)壓裝機(jī)馬達(dá)壓裝機(jī)電機(jī)鉚接機(jī)馬達(dá)鉚合機(jī)壓裝機(jī)生產(chǎn)價(jià)格：400*300可訂做：行程200可訂做500*600可訂做：開(kāi)口200可訂做可按客戶(hù)要求定做：?？卓捎喿鲇蛪簷C(jī)-1詳細(xì)說(shuō)明詳細(xì)說(shuō)明電機(jī)壓裝機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)深圳市龍華新區(qū)大浪力宏液壓機(jī)械設(shè)備經(jīng)營(yíng)部電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)；大梁鉚接機(jī)液壓冷態(tài)鉚接機(jī)價(jià)格：電議型號(hào)YLM-B型加工定制否品牌主營(yíng)產(chǎn)品：電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)滕州市金贏機(jī)械設(shè)備有限...

收藏查看我的收藏0有用+1已投票0鉚接機(jī)編輯鎖定本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫(xiě)與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核。鉚接機(jī)（也稱(chēng)之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來(lái)機(jī)械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)龋┿T合之場(chǎng)合，常見(jiàn)的有氣動(dòng)、油壓和電動(dòng)，單頭及雙頭等規(guī)格型號(hào)。而常見(jiàn)的類(lèi)型主要有自動(dòng)鉚釘機(jī)（主要針對(duì)半空心鉚釘機(jī)的鉚接，可以自動(dòng)下料，鉚接效率高！）和旋鉚機(jī)（旋鉚機(jī)有分為氣動(dòng)旋鉚機(jī)和液壓旋鉚機(jī)，主要用于實(shí)心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接）。...

而機(jī)柜由于體積和重量較大，利用手持式自沖鉚接機(jī)節(jié)約人力，操作方便，效率也相對(duì)較高。目前，機(jī)箱機(jī)柜的裝配主要以鈑金件拼裝為主，其縫隙較多，而縫隙對(duì)整個(gè)設(shè)備的屏蔽性能影響較大，通?？p隙越長(zhǎng)將導(dǎo)致其屏蔽性能越低，因此需合理控制緊固點(diǎn)的間距；此外鉚接點(diǎn)連接強(qiáng)度的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度至關(guān)重要，而鉚接質(zhì)量需要通過(guò)合適的鉚接工藝參數(shù)才能實(shí)現(xiàn)，影響鉚接質(zhì)量的工藝參數(shù)有：鉚釘、鉚接模具、鉚接板料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)等[4]。為了滿(mǎn)足機(jī)箱機(jī)柜的使用要求，采用自沖鉚接工藝時(shí)需遵循以下基本原則：(1)鉚釘尺寸的選擇要合理，鉚接板厚不同，所用鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度也不同，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，公稱(chēng)直徑Ф3mm鉚釘適合2mm以下的連接...

所述的支座與底板間、支撐座與底板間分別通過(guò)螺栓固定，所述的支座的外壁與底板間通過(guò)加強(qiáng)肋進(jìn)行支撐。一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法，按以下步驟進(jìn)行：①、先將夾具放置于臺(tái)式?jīng)_床上，并用壓板將夾具底板壓住，固定夾具，沖頭對(duì)準(zhǔn)沖床的滑塊；②、將左側(cè)橋形觸頭裝入夾具，驅(qū)動(dòng)左側(cè)拔叉，使左側(cè)兩個(gè)活動(dòng)前列壓縮彈簧沿支撐座孔向右滑移，將組裝好的橋形觸頭裝入夾具中，使橋形觸頭銷(xiāo)兩端孔分別對(duì)應(yīng)固定前列、活動(dòng)前列的錐面，釋放拔叉；③、將右側(cè)橋形觸頭裝入夾具，與上述同樣的方法，將右側(cè)橋形觸頭裝入夾具；④、鉚接：?jiǎn)?dòng)沖床，沖床滑塊下落壓沖頭，使活動(dòng)塊沿導(dǎo)向座槽向下滑移，斜面壓球頭，使左、右活動(dòng)前列壓緊...

凹?凸模以及壓邊圈的變形與板件的變形相比很小，可以認(rèn)為只發(fā)生彈性變形而不發(fā)生塑性變形，因此將其設(shè)為剛體?各部件之間的摩擦接觸條件均采用Abaqus軟件中的罰函數(shù)法，考慮到鉚接過(guò)程中的變形為冷變形，將模具與板件?壓邊圈與板件之間的摩擦系數(shù)設(shè)置為，將上?下板件之間的摩擦系數(shù)設(shè)置為?為了提**析的精度和速率，上?下板均采用四邊形單元，變形大的區(qū)域單元尺寸設(shè)置為，其余的設(shè)置為，**終上?下板件的網(wǎng)格分別劃分為3160個(gè)單元?因?yàn)樵谄?chē)車(chē)身制造中多采用5系和6系鋁合金，所以本次仿真過(guò)程中，上?下板料均采用1mm厚的5052鋁合金材料，其物理參數(shù)為:楊氏模量68900MPa，屈服強(qiáng)度197MPa，泊...

改善送裝配現(xiàn)場(chǎng)條件，低電壓電磁鉚接及其自動(dòng)化技術(shù)是解決這些問(wèn)題，滿(mǎn)足型號(hào)研制和生產(chǎn)需求的一種有效手段。國(guó)內(nèi)航空航天領(lǐng)域的電磁鉚接技術(shù)的應(yīng)用需求見(jiàn)表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低壓電磁鉚接設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)如表3所示。自主研制的BEI100型低壓電磁鉚接設(shè)備定位于能實(shí)現(xiàn)比較大6mm直徑鋁合金鉚釘、4mm直徑鈦鉚釘?shù)你T接，適用于新一代軍民用飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼等機(jī)體絕大部分結(jié)構(gòu)的鉚接和干涉螺栓安裝，鉚***重量不超過(guò)，適于手持操作，采用數(shù)字量控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鉚接?？紤]到研制的低壓電磁鉚接設(shè)備要適用于工程應(yīng)用，在設(shè)備原型機(jī)基礎(chǔ)上，以工業(yè)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)改進(jìn)了設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，同時(shí)按高...

徑向鉚接機(jī)自沖鉚接機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)徑向鉚接機(jī)|旋鉚機(jī)采用先進(jìn)的普通鉚接技術(shù)，鉚釘材料沿直徑方向變形形成與工作載荷相切的纖維質(zhì)流提高載荷能力。自沖鉚接機(jī)也稱(chēng)之為自沖鉚，自刺穿鉚接機(jī)，鎖鉚，SPR-SelfPiercingRiveting,自沖鉚***,自沖鉚鉗,自沖鉚設(shè)備采用數(shù)控分度盤(pán)的數(shù)控鉚接機(jī)采用數(shù)控分度盤(pán)的程控鉚接機(jī)是新一代鉚接機(jī)型。該機(jī)鉚接直徑為9mm，采用二軸程序控制配以...龍門(mén)數(shù)控鉚接機(jī)（龍門(mén)鉚接機(jī)）氣液增壓無(wú)鉚釘數(shù)控鉚接機(jī)旋鉚式無(wú)鉚釘數(shù)控鉚接機(jī)龍門(mén)鉚接機(jī)或龍門(mén)數(shù)控鉚接機(jī)是為適應(yīng)大尺寸零部件的自動(dòng)化鉚接要求而設(shè)計(jì)制造的，其設(shè)計(jì)有伺服控制系統(tǒng)，三維移動(dòng)系統(tǒng)，可自動(dòng)完成范...

取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門(mén)宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請(qǐng)了很多項(xiàng)**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件、應(yīng)力波焊接等。接著又對(duì)電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長(zhǎng),對(duì)于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力。但該公司沒(méi)有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展。此外，波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說(shuō)明書(shū)之中。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動(dòng)鉆鉚...