(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，...

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見的球化元素，因為它與硫的反應(yīng)能力強，可以有效地促進石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據(jù)成分的不同，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點，具有球化能力強、資源豐富、價格低廉、易于煉制等特點。此外，根據(jù)鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。包...

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。楊浦區(qū)新型球化劑廠家價格供應(yīng)的稀土硅鈣合金...

球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過程中廣泛應(yīng)用的添加劑，主要用于改善鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)，提升其機械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，因此在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進鑄鐵中石墨形態(tài)轉(zhuǎn)變的化學(xué)添加劑。鑄鐵在冷卻過程中，石墨的形態(tài)會影響其**終的物理和化學(xué)性質(zhì)。傳統(tǒng)的鑄鐵中，石墨呈片狀分布，這種形態(tài)雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能，但其脆性較大，限制了鑄鐵的應(yīng)用范圍。通過添加球化劑，可以使石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，從而改善鑄鐵的性能。當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。崇明區(qū)本地球化劑廠家電話球化劑，這一...

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過程中，以提高鑄件的機械性能和抗裂性。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質(zhì)量。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命。先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；金山區(qū)節(jié)能球化劑電話二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促...

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則...

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn)，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系，以獲得蠕蟲狀石墨，因此，又引出一個系數(shù) ： 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀，以至球狀。 為片狀石墨， 為球狀石墨，蠕蟲狀石墨則 為10~25。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。楊浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家電話稀土是發(fā)...

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。黃浦區(qū)附近球化劑廠家電話另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重；過低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低，則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認(rèn)識和生產(chǎn)技術(shù)水平。崇明區(qū)新型球化劑電話除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴(yán)重的稀土鎂合金；比較常用的球化工藝是沖入法，廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。松江區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線球...

五、使用注意事項球化劑在使用前應(yīng)進行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時間，以確保球化反應(yīng)的充分進行。球化劑使用后會產(chǎn)生一定的渣滓，應(yīng)及時清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六、發(fā)展趨勢隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對球化劑的要求也越來越高。未來，球化劑將朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟的方向發(fā)展。同時，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。閔行區(qū)綜合球化劑廠家價...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重；過低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低，則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。金山區(qū)附近球化劑廠家電話球化劑，這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮演重要角色的添加劑，自其誕生以來，便以...

（4）出鐵時要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時，要及時扒渣，以免“回硫”，消耗過多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時會含有一些妨礙球化的元素，數(shù)量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時，可更換一下生鐵針對我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位，以及其將來的發(fā)展和壯大，我們必須加大對球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用，以便為我們的經(jīng)濟發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問題，球化不良是其中的一項重要問題，對以上的討論和分析，我們在生產(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過程中必須注意的問題。影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。長寧區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話...

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時，它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進了石墨的球化過程。當(dāng)爐料中干擾元素含量...

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強度可達363~424 ，延伸率可達4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時含有鈣和鈰，可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫...

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面，待合金處于半熔融狀態(tài)時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟的蠕化劑，通過處理工藝的改進已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制。...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時，它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進了石墨的球化過程。純Ce、純La生產(chǎn)的...

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑，當(dāng)時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn)。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進了球鐵生產(chǎn)的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展...

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。松江區(qū)附近球化劑圖片(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生...

除釔具有強的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。球化反應(yīng)動力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。松江區(qū)綠色球化劑廠家價格球化劑是為...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴(yán)重的稀土鎂合金；用高純生鐵T

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié)。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動攪拌法等等。資源豐富、價格低廉、易于熔制；上海本地球化劑供應(yīng)五、使用注意...

鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生...

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土，被譽為“重稀土之鄉(xiāng)”，其儲量占全國的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯(lián)、英國、德國等發(fā)達國家，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素，但由于原料來源稀缺，價格昂貴，**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素，有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果，增加石墨球數(shù)，使石墨更圓整，減少白口傾向，具有較強的抗孕育衰退能力；鈣能降低鎂的蒸發(fā)，提高鎂的...

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評價，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經(jīng)濟的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的。含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。青浦區(qū)應(yīng)用球化劑廠家電話...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。浦東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑銷售電話稀土...