影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈，安全無(wú)保證。(4) 含量過(guò)高，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶(hù)所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn)，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲(chóng)狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。松江區(qū)綜合球化劑廠家價(jià)格另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí)，鎂必...

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等元素。其中，鎂是最常見(jiàn)的球化元素，因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng)，可以有效地促進(jìn)石墨的球化。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強(qiáng)球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性。硅、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用。根據(jù)成分的不同，球化劑可以分為多種類(lèi)型，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金、鎳鎂系合金等。在中國(guó)，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類(lèi)型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn)，具有球化能力強(qiáng)、資源豐富、價(jià)格低廉、易于煉制等特點(diǎn)。此外，根據(jù)鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。三...

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí)，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí)，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類(lèi)：英、美、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類(lèi)是西德、奧地利、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋。黃浦區(qū)綠色球化劑銷(xiāo)售廠家稀...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹：一、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀，從而得到球墨鑄鐵。這種鑄鐵具有**度、高韌性，同時(shí)保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素，包括鎂（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、鈣（Ca）、鋇（Ba）、鐵（Fe）等。其中，鎂是**主要的球化元素，稀土元素則常作為輔助球化元素使用。三、種類(lèi)與特點(diǎn)球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類(lèi)。鎂球化劑主要以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金、銅鎂合金等。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。此外...

變質(zhì)處理時(shí)，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ，屈服強(qiáng)度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無(wú)缺口試樣)，彈性模量14000...

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。上海新型球化劑供應(yīng)球化劑，這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮演重要角色的添加劑，自其誕生以來(lái)，便以其獨(dú)特的功能和廣泛的應(yīng)用范圍，成為...

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金、機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土，被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”，其儲(chǔ)量占全國(guó)的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯(lián)、英國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，曾研究過(guò)純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素，但由于原料來(lái)源稀缺，價(jià)格昂貴，**終沒(méi)有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂、鋇同屬I(mǎi)IA族元素，有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果，增加石墨球數(shù)，使石墨更圓整，減少白口傾向，具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力；鈣能降低鎂的蒸發(fā)，提高鎂的...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹：一、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀，從而得到球墨鑄鐵。這種鑄鐵具有**度、高韌性，同時(shí)保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素，包括鎂（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、鈣（Ca）、鋇（Ba）、鐵（Fe）等。其中，鎂是**主要的球化元素，稀土元素則常作為輔助球化元素使用。三、種類(lèi)與特點(diǎn)球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類(lèi)。鎂球化劑主要以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金、銅鎂合金等。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。此外...

在鑄鐵過(guò)程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱(chēng)為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱(chēng)為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長(zhǎng)時(shí)間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱(chēng)普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質(zhì)。熔點(diǎn)1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；球化劑的發(fā)展對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。奉賢區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑供應(yīng)其次，鐵水的含硫量對(duì)球...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷...

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價(jià)值較高的元素后余下的價(jià)值較低的富集物為原料；2：優(yōu)化復(fù)合其它活性元素。用途應(yīng)用于冶金、機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)鑄造領(lǐng)域，解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國(guó)際難題。具有球化能力強(qiáng)，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強(qiáng)，細(xì)化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點(diǎn)，特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯，心部性能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。如應(yīng)用于高爐冷卻壁，其心部金相組織和機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級(jí)2－3級(jí)、石墨大小5－7級(jí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了美國(guó)AC公司的標(biāo)準(zhǔn)（σb≥350MPa,δ...

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動(dòng)性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進(jìn)鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過(guò)程中，以提高鑄件的機(jī)械性能和抗裂性。常見(jiàn)的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過(guò)添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質(zhì)量。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命。影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。上海綜合球化劑廠家價(jià)格球化劑的應(yīng)用范圍非常***，涵蓋了各類(lèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。在鑄鐵鑄造過(guò)程中，球化劑被加入到鐵水中，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，...

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高，白口傾向大，過(guò)量會(huì)使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱(chēng)為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒(méi)有提高。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過(guò)，逐層與...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈，安全無(wú)保證。(4) 含量過(guò)高，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶(hù)所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和...

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%、鎂6-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、銻、鉍適量，余量為鐵。成分均勻，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。上海綠色球化劑電話鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過(guò)量加入。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí)，仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。崇明區(qū)附近球化劑價(jià)格多少由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵，韌性?xún)?yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]用高純生鐵T

球化劑，這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮演重要角色的添加劑，自其誕生以來(lái)，便以其獨(dú)特的功能和廣泛的應(yīng)用范圍，成為金屬熔煉和鑄造過(guò)程中不可或缺的一部分。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分、種類(lèi)、應(yīng)用以及其對(duì)鑄鐵性能的影響。球化劑，顧名思義，是一種為使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀而加入的金屬或合金。其主要目的是通過(guò)改變石墨的形態(tài)，從而提高鑄鐵的力學(xué)性能和耐磨性。石墨在鑄鐵中的形態(tài)對(duì)其性能有著至關(guān)重要的影響。傳統(tǒng)的灰鑄鐵中，石墨以片狀存在，這使得鑄鐵的強(qiáng)度和韌性受到限制。而通過(guò)加入球化劑，石墨可以形成球狀，這種形態(tài)的石墨不僅可以提高鑄鐵的強(qiáng)度，還能保持其韌性，甚至優(yōu)于可鍛鑄鐵。用高純生鐵T

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評(píng)價(jià)，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對(duì)蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲(chóng)狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲(chóng)狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對(duì)含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲(chóng)狀石墨。如圖1所示，這是不經(jīng)濟(jì)的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球...

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動(dòng)性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進(jìn)鑄鐵中石墨的球化，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過(guò)程中，以提高鑄件的機(jī)械性能和抗裂性。常見(jiàn)的球化劑包括鎂合金、鈣合金等。通過(guò)添加適量的球化劑，可以***改善鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性，從而提高鑄件的整體質(zhì)量。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。楊浦區(qū)綠色球化劑供應(yīng)（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)原鐵水含硫量達(dá)0.1%以上時(shí)，經(jīng)常造成球化...

鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生...

二、球化劑的類(lèi)型常見(jiàn)的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進(jìn)石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進(jìn)石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動(dòng)性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進(jìn)一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三、球化劑的作用機(jī)制球化劑的作用機(jī)制主要是通過(guò)改變鑄鐵中石墨的成核和生長(zhǎng)過(guò)程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時(shí)，它們會(huì)與鑄鐵中的硫、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進(jìn)了石墨的球化過(guò)程。先要完善氧化鎂分析，...

球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過(guò)程中廣泛應(yīng)用的添加劑，主要用于改善鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)，提升其機(jī)械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性，因此在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進(jìn)鑄鐵中石墨形態(tài)轉(zhuǎn)變的化學(xué)添加劑。鑄鐵在冷卻過(guò)程中，石墨的形態(tài)會(huì)影響其**終的物理和化學(xué)性質(zhì)。傳統(tǒng)的鑄鐵中，石墨呈片狀分布，這種形態(tài)雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能，但其脆性較大，限制了鑄鐵的應(yīng)用范圍。通過(guò)添加球化劑，可以使石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿瑥亩纳畦T鐵的性能。球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。黃浦區(qū)應(yīng)用球化劑圖片球化...

（2）處理前鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低；過(guò)高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重；過(guò)低，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度，球化劑放在包中裝的太松，反應(yīng)過(guò)于激烈，如出鐵溫度過(guò)低，則應(yīng)及時(shí)捅開(kāi)包底的“結(jié)殼”，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過(guò)度氧化，在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí)，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水；需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。奉賢區(qū)新型球化劑圖片稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高，白口傾向大，過(guò)量會(huì)使石...

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時(shí)，不能把合金置于包底，這樣合金會(huì)凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多...

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋?zhuān)詼p輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則...