電容器陶瓷介質(zhì)材料近年來主要發(fā)展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統(tǒng)BaTiO3基介質(zhì)材料相比，為提高介電常數(shù)和改善性能，出現(xiàn)了復合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導體p-n結(jié)的原理發(fā)展起來的晶界層電容器（GBLC）的出現(xiàn)，其視在介電常數(shù)較常規(guī)瓷介電容器的介電常數(shù)提高數(shù)倍至數(shù)十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數(shù)，低介電損耗，低溫度系數(shù)以及色散頻率較高等優(yōu)點，是**有發(fā)展前途的瓷料之一。目前，國內(nèi)少數(shù)廠家已進入批量生產(chǎn)，然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距?？梢韵嘈?，晶界層多層電容器（GBMLC）瓷料的出現(xiàn)將使電容器向小型化方向發(fā)展取得重大突破。特種陶...

仿生復相陶瓷：為克服陶瓷材料的脆性，提高其韌性，國內(nèi)外許多科學家們從對天然生物材料如竹，貝殼等的結(jié)構(gòu)特征所進行的判析中得到啟示，從而進一步對結(jié)構(gòu)陶瓷的材料設(shè)計，制備工藝等多方面進行了研究。果然，獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術(shù)措施有纖維、晶須補強，顆粒彌散，自補強（原位生長），多相補強以及表面改性等。例如，YTZP陶瓷材料，室溫強度已達2000mpa以上，KIC已超過15，達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如，SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層，使強度和斷裂韌性均有明顯提高?？傊畯拖嗵胤N陶瓷材料所具有的**度，高耐磨性等特點，在高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用已取得顯著效果，已成為結(jié)構(gòu)陶瓷研究熱點之一。...

成型特種陶瓷的成型技術(shù)與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑，通常為石蠟，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%。成型時料漿溫度為50～85℃，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。祝愿企業(yè)生意興隆興旺發(fā)達。定制特種陶瓷量大從優(yōu)燒結(jié)方面:特種陶瓷制品因其特殊...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設(shè)備不太復雜且工藝穩(wěn)定，表面光潔度高，便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動化，生產(chǎn)效率高。可用于生產(chǎn)微型電子陶瓷元件，現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化，超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進展。祝愿企業(yè)生意興隆興旺...

通過多孔胚體同氣相或液相發(fā)生化學反應(yīng)，使胚體質(zhì)量增加，空隙減小，并燒結(jié)成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結(jié)工藝。此法有如下兩個：(1)提高制品質(zhì)量，燒成的制品不收縮，尺寸不變化；(2)反應(yīng)速度快，傳質(zhì)和傳熱過程貫徹在燒結(jié)全過程。普通燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在坯體顆粒與顆粒的局部，反應(yīng)燒結(jié)法物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi)。分為液相反應(yīng)燒結(jié)和氣相反應(yīng)燒結(jié)兩類。采用前一類的居多。燒結(jié)氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等，玻璃相形成劑)同氮反應(yīng)生成二氮氧化二硅(Si2ON2)，氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相，氮溶解在焙融體(玻璃相)中；Si2ON2，晶體從被氮飽和的玻璃相中析...

與普通熱等靜壓燒結(jié)相比，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品，無需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結(jié)合的新技術(shù)，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h...

原來的陶瓷就是指陶器和瓷器的通稱，也就是通過成型和高溫燒結(jié)所得到的成型燒結(jié)體。傳統(tǒng)的陶瓷材料主要是指硅鋁酸鹽，剛開始的時候人們對硅鋁酸鹽的選擇要求不高，純度不大，顆粒的粒度也不均一，成型壓強不高，這時得到陶瓷稱為傳統(tǒng)陶瓷。后來發(fā)展到純度高，粒度小且均一，成型壓強高，進行燒結(jié)得到的燒結(jié)體叫做精細陶瓷。精細陶瓷又稱特種陶瓷，指以高純?nèi)斯ず铣傻臒o機化合物為原料，采用精密控制工藝燒結(jié)而制成的高性能陶瓷。按照性能及材質(zhì)等特點分類，特種陶瓷大致分為結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、半導體陶瓷、陶瓷纖維強化陶瓷基復合材料和金屬陶瓷五大類。在實際研發(fā)和應(yīng)用上，主要以結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷為主。在日常生活中，我們能常見到的“特種...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經(jīng)過1360度左右高溫燒結(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:結(jié)合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結(jié)合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 選擇江蘇中超金屬科技的特種陶瓷，就是選擇了與眾不同的品質(zhì)生活。...

熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負溫度系數(shù)（NTC），正溫度系數(shù)（PTC）及具有臨界溫度的負溫度系數(shù)（CTR）三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣，相對來說NTC熱敏電阻已有相當大的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)也較完善，PTC熱敏陶瓷用途極為***，產(chǎn)品品種繁多，性能方面與國際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小，為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點，NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世，加熱溫度已達290℃，可望在溫度傳感，加熱及控制等方面獲得應(yīng)用?？磥?，尋求無鉛新材料，進一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能，是一項有意義的工作。江蘇中超金屬科技，用特種陶瓷點亮行業(yè)發(fā)展的明...

特種陶瓷作為在二十世紀發(fā)展起來的新材料，不僅是應(yīng)用高新技術(shù)發(fā)展的低碳產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學技術(shù)的推動和培育下，也得到了快速的“繁殖”，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發(fā)展，有科學家預言，特種陶瓷在21世紀的科學技術(shù)發(fā)展中，必定會占據(jù)十分重要的地位。然而，國內(nèi)開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學成立研發(fā)小組，在中國真正的起步在2004年前后，只有短短的十幾年歷史。可以說，中國在特種陶瓷領(lǐng)域比德國、日本等先進國家整整晚了近50年。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為劍，披荊斬棘，開創(chuàng)未來。雨花臺區(qū)國產(chǎn)特種陶瓷 特種陶瓷是二十世紀發(fā)展起來的，在現(xiàn)代化...

為了生產(chǎn)、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據(jù)陶瓷的性能，把它們分為**度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質(zhì)陶瓷，半導體陶瓷，電介質(zhì)陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 納米陶瓷：它是指晶粒尺寸，晶界寬度，第二相分布，缺陷尺寸均在100nm以下,并具有納米材料固有特征的陶瓷材料。必須指出，即使采用納米粉料，坯體在燒成過程中往往發(fā)生晶體迅速成長，甚至出現(xiàn)二次重結(jié)晶等問題，結(jié)果導致產(chǎn)品已不是納米陶瓷，而是微米陶瓷，因而失去了納米材料的固有特性，也就不能稱為納米陶瓷.另一方面近來許多報道表明，一旦獲得納米陶瓷，將可望克服陶瓷材料的脆性，而且有顯著...

特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學組成、顯微結(jié)構(gòu)及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術(shù)陶瓷，在日本稱為精細陶瓷。 在粉末制備方面，目前**引人注目的是超高溫技術(shù)。利用超高溫技術(shù)不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結(jié)晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術(shù)還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應(yīng)用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領(lǐng)域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。 江蘇中超金屬科...

也是在真空條件下進行的，特點是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當靶受到高達的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...

陶瓷制品生產(chǎn)在中國歷史悠久，經(jīng)過長期的發(fā)展，制造工藝得到不斷發(fā)展。特別是近二十年來，陶瓷制品結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，迎合了國內(nèi)外消費者的消費需求，并隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，在生活中的應(yīng)用范圍越來越廣。 特種陶瓷（工程結(jié)構(gòu)陶瓷，電子陶瓷，生物陶瓷）具有電、聲、光、磁、熱、力學、化學、醫(yī)學等一種或多種物理，化學功能，在許多場合不論現(xiàn)在或?qū)矶疾荒転槠渌牧纤〈?，已成為用?**，迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。粉體制備制取粉體是特種陶瓷生產(chǎn)工藝中的首要步驟。主要有機械破碎發(fā)和物理化學方法兩種。由于前一種方法制取粒徑較大，在生產(chǎn)中處于從屬地位。而后一種方法是由離子原子分子通過反應(yīng)、成核和生長制成粒子...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。江蘇中超金屬科技，致力于讓特種陶瓷走進千家萬戶，惠及民生。普陀區(qū)特種陶...

特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經(jīng)過1360度左右高溫燒結(jié)成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型陶瓷，通常具有一種或多種功能，如:電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。 結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素:結(jié)合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結(jié)合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。 特種陶瓷在江蘇中超金屬科技手中，煥發(fā)出前所未有的光彩。新吳區(qū)耐...

氮化硅等特種陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(輕量化)、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內(nèi)在缺陷(裂紋、氣孔、異物等)和表面缺陷。能滿足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的創(chuàng)新引擎，驅(qū)動行業(yè)前行。寶山區(qū)特種陶瓷訂...

缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應(yīng)力，求出應(yīng)力與變形之間的關(guān)系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，繪就行業(yè)發(fā)展藍圖。進口特種陶瓷批量定制...

常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。祝愿企業(yè)生意興隆...

濕式等靜壓只于成型多品種、形狀較復雜、產(chǎn)量小和大型的制品。干式等靜壓成型的模具并不都是出于液體之中，是半固定式的，胚料填加與胚件的取出都是在干燥狀態(tài)下操作的。其模具兩頭并不加壓，適于壓制長興、薄壁、管狀產(chǎn)品。為提高胚體精度和壓制胚料的均勻性，宜采用震動加料法加料。3:流延法成型流延法成型又稱刮刀法或帶式澆鑄法。將細度不超過3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉與黏結(jié)劑、增塑劑、溶劑，潤濕劑和除泡劑等以適當配比混合均勻，經(jīng)除氣處理后的料漿送入流延機內(nèi)，隨著流延機傳送帶向前運動，料漿被刮刀刮為一條延續(xù)的表面平整的瓷漿薄層。經(jīng)烘干干燥、溶劑揮發(fā)后形成具有一定柔韌性的固態(tài)薄膜，并從傳送帶上剝離切片或收...

也是在真空條件下進行的，特點是基片毋須加熱。工作時將待沉積的基片置于真空罩內(nèi)，令被覆面緊靠著一塊瓷片，該瓷片是有作為被覆用的瓷料制成的，此瓷片稱為靶。當靶受到高達的高度集中的電子束能量轟擊時，靶材上的原子被轟出，并沉積于靠近它的被覆基體表面，在此表面上逐步成核長大，形成一層多晶瓷膜。28/10cmW8隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，燒結(jié)特種陶瓷還有電場燒結(jié)、微波燒結(jié)、自蔓延高溫合成燒結(jié)等新穎的燒結(jié)方法。按化學成分的不同，特種陶瓷可以分為以下幾種：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。③碳化物...

特種陶瓷基礎(chǔ)技術(shù)的研究，例如燒結(jié)機理、檢測技術(shù)和粉末制備技術(shù)等超導陶瓷的研究;特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內(nèi)容而加以研究;陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎(chǔ)，如今國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅， 孔陶瓷由于具有特殊結(jié)構(gòu)，所以引起了各界的重視; 陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現(xiàn)階段的研究重點在非氮化物陶瓷中，目前國外研究**多的是陶瓷發(fā)動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等;隨著生物化學，生物醫(yī)學這些新興學科的發(fā)展，...

為了生產(chǎn)、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據(jù)陶瓷的性能，把它們分為**度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質(zhì)陶瓷，半導體陶瓷，電介質(zhì)陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 納米陶瓷：它是指晶粒尺寸，晶界寬度，第二相分布，缺陷尺寸均在100nm以下,并具有納米材料固有特征的陶瓷材料。必須指出，即使采用納米粉料，坯體在燒成過程中往往發(fā)生晶體迅速成長，甚至出現(xiàn)二次重結(jié)晶等問題，結(jié)果導致產(chǎn)品已不是納米陶瓷，而是微米陶瓷，因而失去了納米材料的固有特性，也就不能稱為納米陶瓷.另一方面近來許多報道表明，一旦獲得納米陶瓷，將可望克服陶瓷材料的脆性，而且有顯著...

增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應(yīng)力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結(jié)前，水從生品中蒸發(fā)或升華出去，使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環(huán)又有極性集團。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。走進江蘇中超金屬科技，感...

如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解、電火花復合磨削加工工藝;d、電化學在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作*處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數(shù)量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術(shù)作為超精密加工的一個方面而加以開發(fā)研究，在中國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。鼓樓區(qū)新款特種陶瓷好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕...

目前特種陶瓷的主要燒結(jié)方法有：熱壓燒結(jié)、反應(yīng)熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、氣氛燒結(jié)法、化學氣相沉積法、濺射法等。1熱壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)是對較難燒結(jié)的粉料或生胚在模具內(nèi)施加壓力，同時升溫燒結(jié)的工藝。熱壓燒結(jié)的是可降低成型壓力，燒結(jié)溫度低無需加入燒結(jié)促進劑，能改善制品性能。但其過程及設(shè)備復雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)控制較難，模具材料要求高，能耗大。該法已用于A陶瓷車刀的制備，在,PZT，Si3N4等材料生產(chǎn)中也有廣泛應(yīng)用。2FCa2FCa2FCa2反應(yīng)熱壓燒結(jié)高溫下粉料可能發(fā)生某種化學反應(yīng)過程，利用這一化學反應(yīng)進行的熱壓燒結(jié)工藝稱為。江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為筆，書寫行業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇。浦東新區(qū)...

結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大，結(jié)合能力增強。但當分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結(jié)合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結(jié)合劑給原料以可塑性，...

常用的有聚乙烯醇和聚乙烯醇縮丁醛。增塑劑有乙二醇、甘油，鄰苯二甲酸二丁醇等。溶劑有水和乙醇等。潤濕劑和消泡劑有鯡魚油、鯨油、蓖麻油等。流延法可制得厚度為0.05mm以下的薄膜(常用激光測厚儀隨機檢測)，設(shè)備不太復雜且工藝穩(wěn)定，表面光潔度高，便于生產(chǎn)連續(xù)化與自動化，生產(chǎn)效率高?？捎糜谏a(chǎn)微型電子陶瓷元件，現(xiàn)已在陶瓷電容器和基板等方面獲得廣泛應(yīng)用。它為電子元件的微型化，超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，提供了廣闊的前景。燒結(jié)方法特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統(tǒng)陶瓷制品的燒成工藝與燒結(jié)技術(shù)。隨著特種陶瓷工業(yè)的發(fā)展，其燒成機理、燒結(jié)技術(shù)及特殊的窯爐設(shè)施的研究取得突破性的進展。江蘇中超金屬科技，讓...

對于空氣中很難燒結(jié)的制品，為防止其氧化，可在爐膛內(nèi)通入一定量的某種氣體，在此特種氣氛下進行燒結(jié)稱為。此法適用于：制備高壓鈉燈用的氧化鋁透光燈管。其他如等透光陶瓷也采用氣氛燒結(jié)法。MgO32,OYOBe,氮化硅、碳化硅等非金屬陶瓷也必須在氮及惰性氣體中進行燒結(jié)。對于在常壓高溫易于氣化的材料，可使其在稍高壓壓力下燒結(jié)。陶瓷中含有某種揮發(fā)性比較高的物質(zhì)時，在燒結(jié)過程中，將不斷向大氣擴散，從而使基質(zhì)中失去準備的化學計量比。在燒結(jié)使為保持必要的成分比。除在配方中適當加重易揮發(fā)組分外，還應(yīng)注意燒成時的氣氛保護。例如將合成的WC-Co納米冷壓成型，然后在H2氣氛下低于WC-Co的共熔溫度（1300℃）進行液...

好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕，且內(nèi)聚力大。當結(jié)合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用，結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合(一次結(jié)合)，同時，在結(jié)合劑分子內(nèi)，由于取向、誘導、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力(二次結(jié)合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內(nèi)聚力小，不是好的結(jié)合劑。按各種有機材料內(nèi)聚力大小順序，用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2走進江蘇中超金屬科技，見證特種陶瓷的傳奇故事。天津定做特種陶瓷 特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途***?，F(xiàn)按材...