精密鍛造工藝旨在實(shí)現(xiàn)鈦鍛件的近凈成形，減少后續(xù)機(jī)械加工工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在精密鍛造過程中，數(shù)字化制造技術(shù)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)的集成應(yīng)用，可以對(duì)鈦鍛件的整個(gè)制造過程進(jìn)行數(shù)...

隨著戰(zhàn)后科技的迅速?gòu)?fù)蘇，電弧熔煉、電子束熔煉等先進(jìn)技術(shù)如雨后春筍般涌現(xiàn)，給鋯棒的發(fā)展帶來了轉(zhuǎn)機(jī)。這些新型熔煉手段能夠有效去除鋯中的雜質(zhì)，大幅提升其純度，使得鋯棒的質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。與此同時(shí)，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)開始逐步取代原始的人力鍛錘，鍛造過程變得更加...

在一些先進(jìn)的三代核反應(yīng)堆中，采用了新型的 M5 鋯合金管作為燃料棒包殼材料，其在長(zhǎng)期輻照下的腫脹率明顯低于傳統(tǒng)的 Zircaloy - 4 合金管，有效提高了燃料棒的使用壽命和核反應(yīng)堆的安全性。在核反應(yīng)堆的控制棒導(dǎo)向管、堆芯儀表管等部件中，鋯管也發(fā)揮著重要作用...

將渦輪葉片牢固地連接到渦輪盤上。鋯絲的耐高溫特性確保了在高溫高速旋轉(zhuǎn)的工況下，連接部位不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂等問題，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。同時(shí)，鋯絲的低密度特性有助于減輕發(fā)動(dòng)機(jī)部件的重量，對(duì)于提高飛行器的推重比和燃油效率具有重要意義。在航空航天領(lǐng)域追求輕量化設(shè)計(jì)...

核反應(yīng)堆運(yùn)行的在于燃料棒，而鋯棒制成的燃料棒包殼則是保障核燃料穩(wěn)定運(yùn)作的首道防線。鋯具備極低的中子吸收截面，這一特性使得它不會(huì)過度干擾核反應(yīng)進(jìn)程，確保核燃料能持續(xù)、高效地釋放能量。傳統(tǒng)的鋯 - 4 合金棒在早期核反應(yīng)堆中廣泛應(yīng)用，為核工業(yè)起步立下汗馬功勞。隨著...

航空航天領(lǐng)域，合金絲助力智能結(jié)構(gòu)從概念邁向?qū)嵱?。機(jī)翼前緣用合金絲編織智能蒙皮，感知?dú)饬鳒囟?、壓力，?shí)時(shí)形變優(yōu)化機(jī)翼氣動(dòng)外形，降低燃油消耗。衛(wèi)星展開機(jī)構(gòu)采用合金絲驅(qū)動(dòng)，相比傳統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，重量輕、可靠性高，還能在太空復(fù)雜溫度環(huán)境下自適應(yīng)調(diào)整，保障衛(wèi)星天線、太陽(yáng)能板...

在骨科手術(shù)中，鋯棒常用于制造人工關(guān)節(jié)柄、脊柱融合器等植入物。人體骨骼環(huán)境復(fù)雜，植入物不僅要承受人體日?；顒?dòng)產(chǎn)生的力學(xué)載荷，還需具備良好生物相容性，避免引發(fā)免疫反應(yīng)。鋯棒經(jīng)特殊表面處理，如微納結(jié)構(gòu)構(gòu)建、生物活性涂層附著，能促進(jìn)骨細(xì)胞在其表面黏附、增殖，加速植入物...

在傳統(tǒng)拉拔工藝中，有許多技術(shù)要點(diǎn)需要注意。首先，在鑄錠制備過程中，要嚴(yán)格控制原材料的純度和熔煉環(huán)境，防止雜質(zhì)混入鑄錠，影響材料質(zhì)量。同時(shí)，要優(yōu)化熔煉工藝參數(shù)，確保鑄錠內(nèi)部無氣孔、夾雜等缺陷。在鍛造環(huán)節(jié)，要選擇合適的鍛造設(shè)備和工藝參數(shù)，保證鍛造過程均勻、穩(wěn)定，避...

3D 打印技術(shù)則為鋯管的個(gè)性化定制和復(fù)雜形狀制造提供了可能，例如在航空航天領(lǐng)域，可根據(jù)特定發(fā)動(dòng)機(jī)部件的設(shè)計(jì)要求，打印出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和高精度的鋯管。在這一階段，鋯管的應(yīng)用領(lǐng)域更加多元化，除了核工業(yè)和化工行業(yè)，在醫(yī)療領(lǐng)域，鋯管因其良好的生物相容性和耐腐蝕性，被...

3D 打印成型作為一種新興的鋯管生產(chǎn)工藝，基于增材制造的原理。它以鋯粉或鋯絲為原材料，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）模型的分層切片數(shù)據(jù)，控制打印噴頭或能量源，將原材料逐層堆積并熔合在一起，終形成鋯管的三維實(shí)體結(jié)構(gòu)。在 3D 打印過程中，不同的打印技術(shù)采用不同的能...

傳統(tǒng)的鈦鎳合金熔煉能耗高、污染大，新型綠色熔煉技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。冷床電子束熔煉，電子束聚焦熔化原料，熔池在水冷銅床流動(dòng)，雜質(zhì)因密度差異分離，無需額外造渣劑，大幅減少?gòu)U渣廢氣。而且，精細(xì)的能量輸入讓合金成分更均勻，提升絲材批次穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，契合環(huán)保與高效生產(chǎn)...

借鑒基因編輯理念，未來有望構(gòu)建 “材料基因庫(kù)”，快速篩選、組合鈦鎳合金元素與微觀結(jié)構(gòu)基因，像定制生物基因般精細(xì)設(shè)計(jì)合金絲性能，大幅縮短研發(fā)周期，催生超級(jí)性能合金絲，滿足超高溫、強(qiáng)輻照、高生物活性等極端需求。與量子技術(shù)、腦機(jī)接口等前沿學(xué)科深度融合，鈦鎳記憶合金絲...

海綿鈦的質(zhì)量直接關(guān)乎后續(xù)合金的品質(zhì)，雜質(zhì)含量過高，如氧、氮、碳等間隙雜質(zhì)，會(huì)降低鈦的塑性與韌性，影響 TC4 鈦板的加工性能與終力學(xué)性能。全球海綿鈦的生產(chǎn)工藝各異，目前主流的鎂熱還原法產(chǎn)出的海綿鈦，需經(jīng)過嚴(yán)格篩選，剔除那些表面有明顯氧化、夾雜的部分，為合金熔煉...

工匠憑借經(jīng)驗(yàn)操控燃煤加熱爐加熱鋯坯，再用人力驅(qū)動(dòng)的鍛錘塑形，鍛件精度極低，內(nèi)部組織缺陷叢生，主要應(yīng)用局限于核反應(yīng)堆極為次要的結(jié)構(gòu)部件，像是輔助支架等，更多是試驗(yàn)性質(zhì)，為后續(xù)探索積累原始數(shù)據(jù)。同期，化工行業(yè)偶有嘗試用鋯鍛件替換部分易腐蝕管道部件，但因成本高昂、加...

直至 50 年代，在對(duì)鈦合金成分的海量實(shí)驗(yàn)探索中，科研人員偶然發(fā)現(xiàn)，將 6% 的鋁和 4% 的釩融入鈦基體，能優(yōu)化鈦的力學(xué)性能，TC4 鈦合金（Ti - 6Al - 4V）由此初現(xiàn)端倪。這一配比下的合金，相比純鈦，強(qiáng)度大幅躍升，同時(shí)保留了較好的塑性與韌性。但受...

鋯作為一種化學(xué)元素，才剛剛開始被科學(xué)家們深入研究。彼時(shí)，第二次世界大戰(zhàn)的陰云催生了核能開發(fā)的迫切需求，科研人員如同在黑暗中摸索，急切地尋找能適應(yīng)核反應(yīng)堆特殊環(huán)境的材料。鋯，因其獨(dú)特的低中子吸收截面特性，意外地進(jìn)入了核工業(yè)的視野。不過，這一時(shí)期的鋯棒生產(chǎn)條件極為...

在航空航天領(lǐng)域，對(duì)于具有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道或特殊結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)部件用鋯管，傳統(tǒng)制造工藝難以實(shí)現(xiàn)其精確制造，而 3D 打印技術(shù)可以輕松構(gòu)建出這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)。同時(shí)，3D 打印技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)鋯管的個(gè)性化定制。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景和客戶需求，通過修改 CAD 模型參數(shù)，即可快速...

鑄錠凝固后，內(nèi)部孔隙、縮松缺陷影響后續(xù)加工與性能。熱等靜壓閃亮登場(chǎng)，將鑄錠封裝，置于高溫高壓腔室，施加數(shù)百兆帕壓力、上千攝氏度高溫，讓內(nèi)部孔隙壓實(shí)閉合，如同給鑄錠做一次 “內(nèi)部”，提升致密度，改善力學(xué)性能，尤其適合大型鑄錠均質(zhì)化處理。鑄錠表面粗糙、氧化皮附著，...

鈦管在化工領(lǐng)域的應(yīng)用具有極其重要的意義。其優(yōu)異的耐腐蝕性、度、低密度和良好的耐高溫性能等特點(diǎn)，使其在氯堿工業(yè)、石油化工、化肥生產(chǎn)等眾多化工細(xì)分行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。通過在關(guān)鍵設(shè)備和管道系統(tǒng)中的應(yīng)用，鈦管有效解決了傳統(tǒng)材料面臨的腐蝕、高溫高壓等問題，提高了化工生...

全球鈦、鎳資源分布不均，質(zhì)量礦源壟斷拉高原料成本，熔煉與加工設(shè)備昂貴，能源消耗大，復(fù)雜工藝耗時(shí)久，導(dǎo)致絲材成本降不下來，在大眾消費(fèi)領(lǐng)域應(yīng)用受限，急需資源拓展與工藝革新破局。整個(gè)生產(chǎn)流程工藝復(fù)雜，參數(shù)繁多且敏感，經(jīng)驗(yàn)積累極為重要，可高校相關(guān)專業(yè)課程實(shí)踐少，企業(yè)老...

在一些化工生產(chǎn)過程中，管道的腐蝕泄漏可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故和環(huán)境污染，鋯絲管道的應(yīng)用有效降低了這種風(fēng)險(xiǎn)。在化工反應(yīng)器方面，鋯絲被用于制應(yīng)器內(nèi)部的各種零部件，如攪拌器葉片、熱電偶保護(hù)套管、過濾器元件等。在一些高溫高壓且強(qiáng)腐蝕的化學(xué)反應(yīng)中，如有機(jī)合成反應(yīng)、石油化...

高性能鈦合金鍛件的開發(fā)與應(yīng)用航空航天領(lǐng)域?qū)︹佸懠男阅芤髽O高，促使科研人員不斷開發(fā)高性能鈦合金鍛件。例如，針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件的需求，研發(fā)了一系列具有優(yōu)異高溫性能的鈦合金鍛件。其中，Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金鍛件通過優(yōu)化合金元素配比與熱處理工...

在化工領(lǐng)域，隨著綠色化工理念的不斷深入，鋯管在綠色化工工藝中有了創(chuàng)新的應(yīng)用。在一些新型的綠色化學(xué)反應(yīng)過程中，如催化加氫、氧化反應(yīng)等，鋯管被用作反應(yīng)容器或催化劑載體。由于鋯管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠在反應(yīng)過程中抵抗各種化學(xué)試劑的侵蝕，確保反應(yīng)的順利進(jìn)...

在電子領(lǐng)域，開始研究鋯絲作為電子管吸氣劑的應(yīng)用，利用其能夠吸附殘余氣體的特性來提高電子器件的性能和壽命。這一時(shí)期，鋯絲的制備工藝也得到了改進(jìn)。真空熔煉技術(shù)的應(yīng)用使得鋯絲的純度得到了大幅提高，減少了雜質(zhì)元素對(duì)鋯絲性能的影響。在拉拔工藝方面，通過對(duì)拉拔模具的優(yōu)化設(shè)...

換熱器是化工流程里熱量交換的樞紐，鋯棒制成的換熱器管束則是實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞的要素。在化工生產(chǎn)中，冷熱流體交替穿梭于管束之間，進(jìn)行熱量傳遞。若管束不耐腐蝕，被流體侵蝕穿孔，會(huì)引發(fā)冷熱流體混合，破壞整個(gè)化工工藝。鋯棒的耐蝕性以及良好的熱傳導(dǎo)性能，使其成為理想選擇。比...

同時(shí)，也關(guān)注了生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)與資源回收利用問題，探討了如何通過節(jié)能減排措施以及綠色生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)鋯管生產(chǎn)與環(huán)境的和諧發(fā)展，為鋯管生產(chǎn)企業(yè)提供了的技術(shù)參考和管理指南，也為相關(guān)科研人員和行業(yè)從業(yè)者提供了深入了解鋯管生產(chǎn)領(lǐng)域的資料來源。鋯管作為一種在核工...

為滿足航空航天、裝備制造等領(lǐng)域?qū)︹佸懠扰c韌性的需求，新型度高韌性鈦合金材料不斷涌現(xiàn)。這些合金通過優(yōu)化合金元素組成與微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與韌性的協(xié)同提升。例如，Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr 合金在保持較度（抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1200MPa 以上）的同時(shí)...

綠色制造貫穿全程，熔煉廢氣回收循環(huán)利用、加工廢料再處理，削減環(huán)保壓力。智能制造更是成為主流，機(jī)器人操作高危工序，大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)質(zhì)量瑕疵，提前調(diào)控工藝參數(shù)，廢品率大幅降低，生產(chǎn)成本進(jìn)一步壓縮，穩(wěn)固全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。TC4 鈦板與納米技術(shù)、3D 打印技...

海綿鋯質(zhì)地疏松，需熔煉致密化。真空電弧熔煉是常用方法，把海綿鋯裝入水冷銅坩堝，抽真空后引弧，利用電弧高溫熔化鋯，雜質(zhì)因密度、揮發(fā)性差異與液態(tài)鋯分離，多次重熔能提升純度與質(zhì)量。電子束熔煉更為精細(xì)，電子槍發(fā)射高能電子束轟擊海綿鋯，加熱熔化，可精細(xì)控制溫度、熔速，去...

盡管前景光明，但 TC4 鈦板性能提升、工藝革新面臨不少技術(shù)瓶頸。例如，極端環(huán)境下的材料失效機(jī)理尚不明確，制約精細(xì)性能優(yōu)化；3D 打印過程中的內(nèi)部缺陷控制難題，影響復(fù)雜構(gòu)件質(zhì)量。這需要全球科研力量聯(lián)合攻關(guān)，加大基礎(chǔ)研究投入，搭建國(guó)際合作研發(fā)平臺(tái)，匯聚前列人才與...