根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時鋁型材胚料與擠...

工業(yè)鋁型材定制的準(zhǔn)備工作：1、確認需求：在定制產(chǎn)品之前，首先要確認所需型材是否在市場上沒有替代品，只能定制。因為我們都知道，在定制型材的前提下，需要新開一對模具，而且模具的價格一般都比較高。而且廠家一般對這種異形新材料的起訂量有一定的要求，所以需要確認自己的用...

工業(yè)鋁型材開模定制步驟分為：開模、擠壓、氧化。1、鋁型材的截面開模鋁型材廠家需要根據(jù)各大公司企業(yè)的要求設(shè)計出需要加工生產(chǎn)的鋁型材模具，模具采用的是進口鋼耐高溫，可以確保鋁型材的生產(chǎn)周期，選擇擠壓機的大小主要是根據(jù)截面大小的不同，另外根據(jù)型材截面的需求開采用不同...

工業(yè)鋁型材切割的注意點：1、選擇專業(yè)的鋸片，因為工業(yè)鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。2、選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難...

鋁型材外殼是一種通過擠壓工藝而獲得的鋁制品，有區(qū)別于鑄鋁外殼，只是工藝上的差別不同。鋁型材外殼現(xiàn)在應(yīng)用的領(lǐng)域也是越來越寬泛了，目前鋁制品市場按細分領(lǐng)域來劃分的話，鋁型材外殼多屬電子消費領(lǐng)域。如機電外殼、電源外殼、燈具外殼、控制器外殼、儀表外殼等。鋁型材外殼的優(yōu)...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點：1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），...

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內(nèi)，進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時將模...

鋁型材6063-T5，6063是該鋁合金材料的牌號，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的、可熱處理的強化合白金，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5，是熱處理的分類標(biāo)志，T字后面的一位數(shù)字，表示熱處理基本類型，也就是說T5表示...

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時加強鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠...

鋁型材擠壓時效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁型材時效處理后，得到一個較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是...

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當(dāng)加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫...

擠壓鋁型材顆粒狀毛刺產(chǎn)生的原因：1、鋁型材鑄造中由于鑄造速度快，冷卻強度大，導(dǎo)致鋁型材抗拉強度降低，故而會誘發(fā)擠壓裂紋，并產(chǎn)生顆粒狀毛刺。另外，鋁棒中的雜質(zhì)若精煉不充分，便會使泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末涂料和氧化膜等混入棒中，在擠壓鋁型材過程中金屬的塑性和抗...

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處...

擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi)，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動，從型腔內(nèi)特定的?？讛D出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。...

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時間...

根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時鋁型材胚料與擠...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點：1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），...

工業(yè)鋁型材定制的準(zhǔn)備工作：1、確認需求：在定制產(chǎn)品之前，首先要確認所需型材是否在市場上沒有替代品，只能定制。因為我們都知道，在定制型材的前提下，需要新開一對模具，而且模具的價格一般都比較高。而且廠家一般對這種異形新材料的起訂量有一定的要求，所以需要確認自己的用...

鋁型材電子散熱器為什么要用6063型材：（1）6063鋁型材散熱器的熱傳導(dǎo)性很強，可以很好地幫助電子產(chǎn)品進行散熱。就散熱器材質(zhì)來說，按導(dǎo)熱功能從高到低陳列，辨別是銀，銅，鋁，鋼。當(dāng)前常用的散熱器材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺陷。銅的導(dǎo)熱性好，但價錢較貴，加工...

鋁型材定制之前需要了解的4個方面：1、定制之前需要知道定制鋁型材的材質(zhì)要求，不同材質(zhì)的鋁型材其硬度，延展性等是不一樣的，而定制的鋁型材廠家也會對型材材質(zhì)有要求，不是和自己材質(zhì)一樣的，一般都是加工不了的。2、定制之前需要有詳細的圖紙，這一點是非常重要的。沒有圖紙...

為什么工業(yè)鋁型材擠壓會產(chǎn)生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國內(nèi)的...

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。主要原因分析：1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包...

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污...

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻、熱導(dǎo)率高。缺點是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。2、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄，兩片之...

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處...

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當(dāng)加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫...

擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi)，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動，從型腔內(nèi)特定的模孔擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。...

擠壓鋁型材的優(yōu)勢：1、更少的加工：因為鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此，只要設(shè)計合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得，其他工藝無法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)...

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污...

擠壓鋁型材的優(yōu)勢：1、更少的加工：因為鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此，只要設(shè)計合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得，其他工藝無法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)...