一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內容？原理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影...

加工工藝方面；傳統(tǒng)手動機加工中，無論是定位、裝夾、刀具、切削等選擇方面都可以簡單處理。但CNC加工比較復雜，需要在數(shù)控程序中考慮這些因素，即使相同的加工任務，CNC加工也有多個方案，可以同時對多個加工部位進行加工，同時加工精度可高達±0.01mm，這是普通機加工無法做到的。裝夾工藝方面；在普通機加工中，因為機床自身的加工能力有限，所以在加工時需要多次裝夾。而且需要使用自用夾具，導致夾具成本較高，無形中增加了生產成本。而CNC加工定位裝夾是用儀表來調試的，大部分情況不需要自用夾具，所以成本較低。四川機械加工外發(fā)成都易德利機械有限公司。湖北機械加工誠信合作軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用...

目前，不銹鋼被廣泛應用于航空航天、通用機械、能源化工機械、汽車制造、建筑及食品工業(yè)等諸多工業(yè)領域及日常生活中。不銹鋼按照在常溫下的不同組織，可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。大多數(shù)工廠加工的不銹鋼，主要有201、304、316。201、304材質用普通硬質合金涂層銑刀，很容易加工，而316材質或者不銹鋼含雜質較多而高硬，就需要選擇不銹鋼自用刀具。這類不銹鋼加工面對切削力大、切削溫度高、容易粘刀與生成積屑瘤、斷屑困難（切屑不易卷曲和折斷）、刀具易磨損、線脹系數(shù)大等加工難點，如何解除進而選擇不銹鋼加工刀具成為了一門學問四川機械加工制造成都易德利機械有限公司。瀘州非標機...

批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。四川大型機械加工廠成都易德利機械有限公司。南充數(shù)控加工機械加工哪家好擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出...

鍛件要求1.錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以***，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。4.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時需計算每次的走刀軌跡坐標，這對于形狀復雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。四川機械加工圖片成都易德利機械有限公司。安徽機械加工報價走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表...

40Cr——使用更***的鋼種之一，屬合金結構鋼主要特征:經(jīng)調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例:調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊...

數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定很大超過正常值；2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求；3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實...

根據(jù)cnc精密機械加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內存內量、機床連續(xù)工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一...

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求...

零件機械加工工藝的主要內容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件并采用合適的加工技術。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

細牙和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的，細牙螺紋也有螺距系列，細牙的螺距更小，因此其特點是更利于自鎖、防松，且牙數(shù)更多，可降低泄露的作用，達到密封的效果。在一些精密場合，細牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調整。缺點是抗拉值、強度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時損壞。細牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。細牙螺紋標注時必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。四川機械加工工藝流程成都易德利機械有限公司。資陽機械加工機械加工價...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時需計算每次的走刀軌跡坐標，這對于形狀復雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。四川機械加工廠成都易德利機械有限公司。四川車銑復合加工機械加工聯(lián)系方式根據(jù)cnc精密機械加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種...

一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內應力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。四川機械加工設備一般安全要求成都易德利機械有限公司。廣元機械加工機械加工供應商二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件...

剛工作的年輕人，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗是書本上學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護；7、對相關工種要有常識性的了解...

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求...

一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內容？原理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影...

對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到稍后尺寸，則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到稍后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。機械加工工廠哪家好成都易德利機械有限公司。銅件機械加工工藝規(guī)程螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀...

不同材料適應的機械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。零件材料一般都標注在零件圖中，人們可以按照圖樣標注材料選擇合適的加工方法。3)加工方法的加工經(jīng)濟精度、表面粗糙度與零件的技術要求精度、表面粗糙度每一種加工方法都有一個恰當?shù)募庸そ?jīng)濟精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的加工方法有利于實現(xiàn)待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所謂“加工經(jīng)濟精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標準要求的加工設備、工藝裝備和相應技術等級的操作人...

6、切削液1）切削液的作用冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。2）種類：常用切削液有兩大...

一、基準零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。1、設計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、...

走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到往后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應作用在工件...

根據(jù)cnc精密機械加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內存內量、機床連續(xù)工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一...

擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工，以擴大孔徑并提高孔的加工質量，擴孔加工既可以作為精加工孔前的預加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒）、導向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為IT11~IT10級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預鉆孔，然后...

切削振動通常發(fā)生在細長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。切削振動的危害金屬切削加工中產生的振動是一種十分有害的現(xiàn)象。1.影響零件的表面質量若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，嚴重影響零件的表面質量和性能;2.減少機床及刀具壽命切削振動時，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進行;3.產生噪音危害操作者身體健...

軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。四川機械加工余量成都易德利機械有限公司。雅安機器人配件加工...

不同材料適應的機械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。零件材料一般都標注在零件圖中，人們可以按照圖樣標注材料選擇合適的加工方法。3)加工方法的加工經(jīng)濟精度、表面粗糙度與零件的技術要求精度、表面粗糙度每一種加工方法都有一個恰當?shù)募庸そ?jīng)濟精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的加工方法有利于實現(xiàn)待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所謂“加工經(jīng)濟精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標準要求的加工設備、工藝裝備和相應技術等級的操作人...

實際應用中又有不同形式的刀具呈現(xiàn)，原理上都是一樣的，只是在原理介紹時，刀具在主軸上做主要運動，工件做的是輔助運動，而在實際應用中，工件則是在主軸上做主要運動。在多邊形車削中，使用飛刀盤在軸對稱工件的側面上切出多邊形（三至八條邊）。工件（主主軸）和旋轉刀具（飛刀盤）采用同步耦合的方式配合工作以加工出著力面。所切出表面的數(shù)量取決于傳動比與切削工具上刀刃的數(shù)量。工件與刀具的旋轉方向相反。帶兩個刀刃的刀具用于切出類四邊形，帶三個刀刃的刀具用于切出類六邊形等。如果使用不同的傳動比或者使用變更刀具切削刃的數(shù)量，工件表面可能會出現(xiàn)較大的凹陷或突出的撓曲弧線。四川大型機械加工成都易德利機械有限公司。自貢醫(yī)療設...

細牙和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的，細牙螺紋也有螺距系列，細牙的螺距更小，因此其特點是更利于自鎖、防松，且牙數(shù)更多，可降低泄露的作用，達到密封的效果。在一些精密場合，細牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調整。缺點是抗拉值、強度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時損壞。細牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。細牙螺紋標注時必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。四川機械加工設備一般安全要求成都易德利機械有限公司。自貢五軸加工機...