一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設(shè)計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影...

一、基準零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置?；鶞示推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。1、設(shè)計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準，就活塞來說，設(shè)計基準指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、...

絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應(yīng)搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(wù)(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，更終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少。可...

擴孔是用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工，以擴大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為IT11~IT10級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后...

零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

不同材料適應(yīng)的機械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。零件材料一般都標注在零件圖中，人們可以按照圖樣標注材料選擇合適的加工方法。3)加工方法的加工經(jīng)濟精度、表面粗糙度與零件的技術(shù)要求精度、表面粗糙度每一種加工方法都有一個恰當?shù)募庸そ?jīng)濟精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應(yīng)加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的加工方法有利于實現(xiàn)待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所謂“加工經(jīng)濟精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標準要求的加工設(shè)備、工藝裝備和相應(yīng)技術(shù)等級的操作人...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

切削用量的選擇根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一。陶瓷刀具連續(xù)切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量；斷續(xù)切削則應(yīng)按照刀具破損規(guī)律確定合理切削用量。由于陶瓷刀具有優(yōu)越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質(zhì)合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響更為敏感。因而，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，在機床功率、工藝系統(tǒng)剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。四川機械加工符號成都易德利機械有限公司。...

在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設(shè)計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。四川機械加工件成都易德利機械有限公司。瀘州車銑復(fù)合加工機械加工定制對...

加工工藝方面；傳統(tǒng)手動機加工中，無論是定位、裝夾、刀具、切削等選擇方面都可以簡單處理。但CNC加工比較復(fù)雜，需要在數(shù)控程序中考慮這些因素，即使相同的加工任務(wù)，CNC加工也有多個方案，可以同時對多個加工部位進行加工，同時加工精度可高達±0.01mm，這是普通機加工無法做到的。裝夾工藝方面；在普通機加工中，因為機床自身的加工能力有限，所以在加工時需要多次裝夾。而且需要使用自用夾具，導(dǎo)致夾具成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。而CNC加工定位裝夾是用儀表來調(diào)試的，大部分情況不需要自用夾具，所以成本較低。四川機械加工制造成都易德利機械有限公司。四川cnc加工機械加工定制通過改變切削用量來減少切削力、切削熱...

軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金前列加壓進行。對于空心軸（如機床主軸），為了能使用前列孔定位，一般均采用帶前列孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準進行加工，則在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

大部分由金屬制造的機械零件都要經(jīng)過機械加工，才能裝在機械上使用。機械加工常是機械零件裝配前的***加工工序，因此，機械加工的質(zhì)量和成本對于機械零件以至整個機器的質(zhì)量和成本有很大的影響。此外，機械加工工藝復(fù)雜，所用的機床、刀具、夾具、量具等形式很多，它們的性能、特點、精度、生產(chǎn)率等各不相同。有些零件還要在機械加工過程中穿**行熱處理、人工時效等。因此，在設(shè)計過程中，必須考慮機械加工工藝問題。尺寸或重量特別大，精度要求特別高，尺寸極小，使用條件十分特殊，生產(chǎn)量特別大等，這些特殊的機械零件的制造工藝往往有很大的特殊性，在設(shè)計中應(yīng)該特別注意考慮。一個零件是否能夠制造，可能成為一個設(shè)計方案能否采用的決定...

數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定很大超過正常值；2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求；3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。四川機械加工公差成都易德利機械有限公司。自貢機器人配件加工機械加工技術(shù)對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有...

大部分由金屬制造的機械零件都要經(jīng)過機械加工，才能裝在機械上使用。機械加工常是機械零件裝配前的***加工工序，因此，機械加工的質(zhì)量和成本對于機械零件以至整個機器的質(zhì)量和成本有很大的影響。此外，機械加工工藝復(fù)雜，所用的機床、刀具、夾具、量具等形式很多，它們的性能、特點、精度、生產(chǎn)率等各不相同。有些零件還要在機械加工過程中穿**行熱處理、人工時效等。因此，在設(shè)計過程中，必須考慮機械加工工藝問題。尺寸或重量特別大，精度要求特別高，尺寸極小，使用條件十分特殊，生產(chǎn)量特別大等，這些特殊的機械零件的制造工藝往往有很大的特殊性，在設(shè)計中應(yīng)該特別注意考慮。一個零件是否能夠制造，可能成為一個設(shè)計方案能否采用的決定...

絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應(yīng)搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(wù)(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，更終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少?？?..

機加工的辦法:（1）要看非標機械零部件的辦法要先看看機床零件分類裝置機床的重要的部件分類能夠分為：箱體，底座，主軸，法蘭，鈑金等。（2）出產(chǎn)工序的分類對應(yīng)不一樣工序有不一樣設(shè)備，更通常的是車床（包括數(shù)控，普車），銑床，刨床，磨床，搖臂鉆，線切割機，熱處理爐等等。***工業(yè)職業(yè)的大型螺旋漿必須用五軸四聯(lián)動機床。非標機械零部件是一種用加工機械對工件的外形尺寸或功能進行改動的進程。按被加工的工件處于的溫度狀況﹐分為冷加工和熱加工。通常在常溫下加工,而且不引起工件的化學(xué)或物相改變﹐稱冷加工。通常在高于或低于常溫狀況的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相改變﹐稱熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力...

零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要確定加工面和不加工面，要有精確的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要的表面進行粗加工后余量小而均勻，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設(shè)定。四川機械加工公司成都易德利機械有限公司。成都數(shù)控加工機械加工技...

如用磁鐵吸取小的精密機械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精密機械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實用。 非標精密機械零部件加工中常用的小技巧工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。大型機械加工廠對于非標精密機械零部件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的，如果能夠在不用大費人力財力的情況下能夠更有效的提高生產(chǎn)工作效率，那這些小技巧也是非常值得推崇的。 四川機械加工公差成都易德利機械有限公司。達州車床加工機械加工聯(lián)系方式加...

在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。四川機械加工合同成都易德利機械有限公司。遂寧數(shù)控加工機械加工供應(yīng)商Cr12——常用的冷作模具鋼...

醫(yī)療器械加工設(shè)備需要能加工由難加工材料（如鈦合金或不銹鋼）制成的、精度要求高的小而復(fù)雜的零件，像加工骨頭及關(guān)節(jié)的替代件就相當復(fù)雜。由于被加工材料的切削性能差，毛坯通常為棒料——這意味著大量金屬需要被去除。因此，一部分零件被鑄造成接近成品的形狀，但這也增加了麻煩——需要制造復(fù)雜而昂貴的夾具。增加加工復(fù)雜性的另一因素是公差范圍窄。醫(yī)療器械零部件工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。從而，也就對機床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高的要求。工件通常在瑞士自動車床、多主軸機床和回轉(zhuǎn)工作臺等先進的醫(yī)療器械加工設(shè)備上加工。這些機床的特點大都是尺寸非常小、結(jié)構(gòu)非常緊湊。醫(yī)療器械...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)率優(yōu)勢降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續(xù)。四川機械加工圖成都易德利機械有限公司。遂寧cnc加工機械加工公司數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移...

軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金前列加壓進行。對于空心軸（如機床主軸），為了能使用前列孔定位，一般均采用帶前列孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準進行加工，則在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到往后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

剛工作的年輕人，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗是書本上學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護；7、對相關(guān)工種要有常識性的了解...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...