攻絲前應搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，**終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少。可以說這個程序是經(jīng)濟、高效...

不銹鋼在抗蝕性和耐磨性方面具有優(yōu)勢，且不銹鋼成品的強度高、韌性大，廣泛應用于機械裝備、模具等領域，該不銹鋼零件是某機械設備關(guān)鍵部件，精度要求較高。不銹鋼切削難度大，若以質(zhì)量碳素鋼45的可切削性為參考標準（設為），則奧氏體不銹鋼304的可切削性約為，不銹鋼是一種含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼，其導熱性能較差，加工過程中易出現(xiàn)粘刀、不易斷屑等問題。由于不銹鋼導熱性能較差，其切削溫度比切削常規(guī)鋼種高，比較高可達1000℃，加工時零件變形大，精度較難控制。實際切削過程中，鐵屑對熱量的攜帶更多是Fz（每刃進給量）上下兩面，如果被加工材料具有理想的導熱性能，熱量就會在短時間內(nèi)在Fz的表面?zhèn)鲗е羶?nèi)...

攻絲前應搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，**終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少?？梢哉f這個程序是經(jīng)濟、高效...

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。1.鉆孔鉆孔是在實心材料上加工孔的***道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會...

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導熱性刀具材料的導熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要...

在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點是價格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。走心機加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。小零件機加...

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的更終精加工方法。單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，各方面使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。車削外圓面的特點有:1、刀具簡單，制造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證;...

機加工怎么樣呢？機械加工廠賺錢嗎？易德利機械給大家介紹第1、從大環(huán)境來講，這兩年由于國內(nèi)外經(jīng)濟形勢都不好，對于基礎工業(yè)影響很大，尤其是基建和汽車行業(yè)。第二、成本回收時間越來越長，原來是即使活不是很好，只要設備不停，初期設備成本Z多一年半收回，現(xiàn)在遙遙無期的占絕大部分。圖片且由于上游競爭同樣激烈，對下游機加工要求也越來越高，以前做零件只要能用就行，即是保證關(guān)鍵尺寸即可，現(xiàn)在是只要是圖紙上要求的尺寸，都必須嚴格完成，否則就會被扣款甚至賠錢。所以現(xiàn)在進入這個行業(yè)并不是個好時候。當然了，假如你有可靠的客戶現(xiàn)在反而是抄底的好時候，現(xiàn)在比以往任何時候都好買二手設備，生產(chǎn)成本也低（除了人工和數(shù)控刀具）。作為...

在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意：（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高...

非標刀具加工設計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，...

1、零部件耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài)，使型腔表面在拉、壓作用下改變應力，引起表面開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。2、零部件強韌性精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的往往承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、零部件高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性...

鋁合金機加工過程中會面臨一些特殊的問題，要解決好這些問題，除了要規(guī)范的現(xiàn)場維護外，關(guān)鍵在于選擇具有良好鋁合金加工能力的切削液，因為鋁合金加工過程中產(chǎn)生的大多數(shù)問題都是與切削液相關(guān)的?？茲欋槍︿X合金機加工過程中產(chǎn)生的問題進行了長期深入而各方面的理論調(diào)研和實踐驗證，在攻堅克難的過程中積累了豐富的經(jīng)驗，開發(fā)出加工性能強、抗微生物性能好、壽命長、安全環(huán)保、清洗性能優(yōu)越的鋁合金切削液，為鋁合金的機加工行業(yè)注入了強勁的動力。機加工聯(lián)系電話聯(lián)系成都易德利機械有限公司。四川機加工哪家好機加工由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布刀具，這一設計大幅...

鍍鋅定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節(jié)能燈燈頭、硬幣，五金件等。鍍鉻定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，第一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應用：家...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產(chǎn)時無法按設計要求制造零件。機加工聯(lián)系方式聯(lián)系成都易德利機械有限公司。五軸加工聯(lián)系方式機加工精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但...

1、零部件耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài)，使型腔表面在拉、壓作用下改變應力，引起表面開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。2、零部件強韌性精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的往往承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、零部件高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性...

隨著航空航天、液壓、通訊、微特電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的迅速發(fā)展，許多高精度、多批量、外形復雜的小型精密復合零件的車銑復合加工給機械制造業(yè)提出了很大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法和加工工藝已經(jīng)無法滿足多樣化、個性化、異形化加工的需求，制造業(yè)正在朝著高效、精密、復合的方向快速發(fā)展。針對這類零件的特點，國內(nèi)大部分企業(yè)都采用改善設備性能和設計新型加工工藝的方法來滿足加工需求、提高生產(chǎn)效率。本文以某典型復合型噴嘴零件為例，利用B0326-II精密自動車床的特點和優(yōu)勢，從刀具選擇、加工工藝制定、關(guān)鍵加工路線設計以及試加工問題分析等方面著手，進行了深入的加工技術(shù)研究，解決了這類零件批量大、效率低、難加工的難題。機...

鋁合金機加工過程中會面臨一些特殊的問題，要解決好這些問題，除了要規(guī)范的現(xiàn)場維護外，關(guān)鍵在于選擇具有良好鋁合金加工能力的切削液，因為鋁合金加工過程中產(chǎn)生的大多數(shù)問題都是與切削液相關(guān)的?？茲欋槍︿X合金機加工過程中產(chǎn)生的問題進行了長期深入而各方面的理論調(diào)研和實踐驗證，在攻堅克難的過程中積累了豐富的經(jīng)驗，開發(fā)出加工性能強、抗微生物性能好、壽命長、安全環(huán)保、清洗性能優(yōu)越的鋁合金切削液，為鋁合金的機加工行業(yè)注入了強勁的動力。不銹鋼加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。云南醫(yī)療設備零件加工價格機加工非標刀具加工設計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是...

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。4.刀具磨損加快上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削...

走心機--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。屬于精密加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的比較大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可...

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~μm。3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7~IT5，表面粗糙度為Rαμm，這種車削稱為"鏡面車削"。航空配件加工聯(lián)系成都易德利機械有限...

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。工藝流程:單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干技術(shù)特點:1、提升強度2、實現(xiàn)除白色外任何顏色3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：陽極氧化的良率水平關(guān)系到更終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)...

鉆孔是在實心材料上加工孔的一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中更常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11；表面粗糙度也較大，Ra一般為50~μm；但鉆孔的金...

1、零部件耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態(tài)，使型腔表面在拉、壓作用下改變應力，引起表面開裂、起皮，摩擦力增大，阻礙塑性變形，尺寸精度降低，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。2、零部件強韌性精密模具配件的工作條件大多很惡劣，有的往往承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、零部件高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性...

形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產(chǎn)時無法按設計要求制造零件。機加工批發(fā)聯(lián)系成都易德利機械有限公司。西安鋁件加工采購機加工數(shù)控車床是一種高效、精細的機械加工設備...

非標刀具加工設計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，...

薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到后面尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削?；蛘?，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。機...

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會***準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加...

精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高，是目前機械加工里面**希望實現(xiàn)自動化加工的，但也是**難實現(xiàn)的。目前隨著人們對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提供，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求越來越高，但另外一矛盾則是其批量越來越少，甚至很多的產(chǎn)品的只有一件，這樣的方式一方面對于人員的素質(zhì)要求高，另外一方面對于機床本身的精度要求更高，我們在傳統(tǒng)的有一定批量生產(chǎn)的行業(yè)，可以通過對于加工工藝和程序坐標的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對于精度的保證，即通過首件進行試切，然后進行坐標的調(diào)整來實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度批量生產(chǎn)。但當我們面對一堆單件或者小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品時候，其本身只有一個或者二三個毛坯零件，數(shù)量少并且加工中心...

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。4.刀具磨損加快上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削...

精密零部件加工本身其數(shù)量就不多，但加工的難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高，是目前機械加工里面**希望實現(xiàn)自動化加工的，但也是**難實現(xiàn)的。目前隨著人們對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提供，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求越來越高，但另外一矛盾則是其批量越來越少，甚至很多的產(chǎn)品的只有一件，這樣的方式一方面對于人員的素質(zhì)要求高，另外一方面對于機床本身的精度要求更高，我們在傳統(tǒng)的有一定批量生產(chǎn)的行業(yè)，可以通過對于加工工藝和程序坐標的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對于精度的保證，即通過首件進行試切，然后進行坐標的調(diào)整來實現(xiàn)產(chǎn)品的高精度批量生產(chǎn)。但當我們面對一堆單件或者小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品時候，其本身只有一個或者二三個毛坯零件，數(shù)量少并且加工中心...