陶瓷3D打印如何解決這些攔路虎呢？陶瓷具備***的耐熱性和機(jī)械性能，陶瓷3D打印具備生產(chǎn)高質(zhì)量的精細(xì)部件的能力。因此，增材制造可以在降低成本和交付周期的同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)制造中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因此，陶瓷3D打印對(duì)于像航空航天這種要求苛刻的行業(yè)來(lái)說是一個(gè)非常理想的解決方向。Lithoz通過開發(fā)一種氮化硅（Si3N4）迅速將自己定位在這一市場(chǎng)上，氮化硅具備比較好性能：即使在高溫下也具有極高的強(qiáng)度、出色的耐溫變能力，以及極高的硬度。為了證明這些性能，奧地利Lithoz公司用Si3N4制成的噴嘴在極端條件下進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果非常好。哪家的陶瓷3D打印性價(jià)比比較高？航空航天陶瓷3D打印周期陶...

三維打印成型技術(shù)，采用輥?zhàn)訉⑻沾煞勰╊A(yù)先鋪平，然后將粘接劑溶液按零件截面形狀從噴頭中噴出，使粉末粘結(jié)在一起形成零件形狀，層層疊加直至成型出設(shè)計(jì)的三維模型，如圖5。目前，以氧化鋯、鋯英砂、氧化鋁、碳化硅和氧化硅等陶瓷粉體為原材料，基于三維印刷成型技術(shù)制造陶瓷模具的方法已經(jīng)得到了良好的發(fā)展并成功市場(chǎng)化，其中，硅溶膠是**常用的陶瓷顆粒黏結(jié)劑。優(yōu)勢(shì)：能夠大規(guī)模成型出陶瓷部件，成本較低；劣勢(shì)：黏結(jié)劑黏合強(qiáng)度受限導(dǎo)致部件強(qiáng)度有限，難以獲得機(jī)械性能優(yōu)良的陶瓷器件?？诒玫奶沾?D打印的公司聯(lián)系方式。海陵區(qū)是否實(shí)用陶瓷3D打印周期3D打印技術(shù)是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進(jìn)材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合。材料在使3D...

激光選區(qū)燒結(jié)/熔融技術(shù)主要應(yīng)用在金屬、復(fù)合材料的3D打印，由于陶瓷材料的熔點(diǎn)比較高，激光難以直接對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行燒結(jié)或者熔化，故研究重點(diǎn)放在了激光選區(qū)燒結(jié)上。SLS原理與三維印刷技術(shù)較類似，將粘接劑換為激光束。將難熔的陶瓷粉末外表面包裹上高分子粘接劑，激光按照計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的路徑逐點(diǎn)掃描粉體表面，掃描的部位局部受到高溫，顆粒在相互之間的粘接劑作用下產(chǎn)生很好的粘接。當(dāng)一層掃描結(jié)束后，輥?zhàn)愉伷叫碌囊粚臃哿希?jīng)激光掃描后形成新的粘接層，周期性過程完成三維部件的成型，如圖10。圖11為我國(guó)學(xué)者利用自研SLS設(shè)備打印出的陶瓷件。優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需支撐即可制備復(fù)雜陶瓷零件；缺點(diǎn)：因受到粘接劑鋪設(shè)密度的限制導(dǎo)致陶瓷制品致...

熱解得到陶瓷的成分、顯微組織和產(chǎn)量受陶瓷先驅(qū)體的結(jié)構(gòu)與成分的影響。目前，陶瓷先驅(qū)體主要應(yīng)用于合成陶瓷纖維和致密陶瓷的合成。應(yīng)用較成熟的陶瓷先驅(qū)體為聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)、聚硅氮烷(Polysilazane,PSZ)、聚硅氧烷(Polysiloxane,PSO)、聚硅烷(polysilane)。PCS陶瓷先驅(qū)體是抗氧化性能較好的碳化物，具有良好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能及抗震性能等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于制備陶瓷纖維和陶瓷涂層。史毅敏等運(yùn)用SiC陶瓷特殊的電性能和極好的吸波性通過聚碳硅烷經(jīng)氧化交聯(lián)固化、熱解制備SiC陶瓷吸波材料，通過改變交聯(lián)溫度和熱解溫度確定制備吸波性較高的...

研究發(fā)現(xiàn)，較厚的樣品比較薄的樣品更容易開裂，聚合物在熱解過程中會(huì)伴有揮發(fā)性物質(zhì)釋放，而揮發(fā)物必須通過基體擴(kuò)散才能從自由表面逸出。因此溫度分布、樣品幾何形狀和基體擴(kuò)散系數(shù)是防止基體內(nèi)孔隙形成的重要因素。HRL團(tuán)隊(duì)隨后確定了可以達(dá)到增強(qiáng)水平的“比較好點(diǎn)”。添加過多的增強(qiáng)元素將超過其“填充極限”，零件強(qiáng)度會(huì)降低；而添加量不足，則可能使陶瓷開裂。與此同時(shí)，研究團(tuán)隊(duì)指出增強(qiáng)體的加入有兩個(gè)主要作用：隨著顆粒濃度的增加，可成型的陶瓷比較大壁厚增加了3倍，而且打印的陶瓷韌性也提高了3倍以上，彎曲強(qiáng)度在225-325MPa之間。由于具有與傳統(tǒng)加工陶瓷相當(dāng)?shù)捻g性、強(qiáng)度和強(qiáng)度變化性，因此所提出的增材制造方法可自由制...

陶瓷3D打印主要運(yùn)用的材料按照形態(tài)可分為漿材、粉材、絲材、片材。漿材一般由有機(jī)物液體和陶瓷粉末混合攪拌制得，主要應(yīng)用于DIW技術(shù)、SLA技術(shù)，粉材是陶瓷粉末有機(jī)物顆粒的混合粉末或陶瓷粉末，主要應(yīng)用于SLM技術(shù)、SLS技術(shù)、3DP技術(shù)，絲材主要是應(yīng)用于FDM技術(shù)的熱熔性絲狀材料，片材指陶瓷材料薄膜，主要用于LOM技術(shù)。 磷酸三鈣陶瓷(TCP)又稱磷酸三鈣，存在多種晶型轉(zhuǎn)變，主要分為β-TCP和α-TCP。磷酸三鈣的化學(xué)組成與人骨的礦物相似，與骨組織結(jié)合好，無(wú)排異反應(yīng)，是一種良好的骨修復(fù)材料。磷酸三鈣天然的生物學(xué)性能使其多用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。目前的研究多選用β-TCP，因?yàn)棣?TCP的溶解度過...

通過增材制造的方法來(lái)制作，不僅可以防止高成本和巨大的工作量，Lithoz的LCM技術(shù)還可以縮短生產(chǎn)時(shí)間。因此，模具和產(chǎn)品可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成，從而**縮短上市時(shí)間。鑄造型芯的精細(xì)度可以至少為200μm，即使是具有復(fù)雜的形狀，也可以完成比較大尺寸為30 cm的打印。使用專有的CeraFab系統(tǒng)，Lithoz甚至成功地生產(chǎn)了幾個(gè)尺寸為50 cm的鑄造型芯——這是以前在這種形式下從未做過的事情，從而展示了Lithoz在工業(yè)渦輪機(jī)生產(chǎn)大型型芯方面的前瞻性的解決能力。什么地方需要使用 陶瓷3D打印。吳中區(qū)生產(chǎn)廠家陶瓷3D打印耐高溫多少飛機(jī)能夠起飛，渦輪至關(guān)重要。渦輪內(nèi)部**重要的零件之一是渦輪葉片，傳...

直寫自由成型技術(shù)，將陶瓷制備成具有固化特性的陶瓷懸浮液，計(jì)算機(jī)控制的Z軸上的漿料輸送裝置在X-Y平面內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)從針頭擠出陶瓷懸浮液，其在pH值、光照、熱輻射等固化因素作用下實(shí)現(xiàn)固化，逐層堆積形成陶瓷零件毛坯，如圖8所示。優(yōu)點(diǎn)：（1）無(wú)需加熱，同時(shí)無(wú)需紫外光和激光的輻射，在常溫下成型；（2）可配置高固含量的均勻穩(wěn)定的陶瓷懸浮液，燒結(jié)后獲得高致密化的燒結(jié)體；缺點(diǎn)：（1）水基陶瓷懸浮液穩(wěn)定性較差，保存周期短；（2）有機(jī)物基陶瓷漿料穩(wěn)定性高，保存周期長(zhǎng)，但需增加低溫排膠過程，提高了制造成本。陶瓷3D打印公司的聯(lián)系方式。張家港陶瓷3D打印蘇州凱發(fā)新材陶瓷3D打印也被視為在極限環(huán)境下使用的顛覆性創(chuàng)新技術(shù)...

為滿足新一代復(fù)雜零部件的先進(jìn)制造需求，產(chǎn)品的輕量化以及節(jié)能高效的先進(jìn)制造工藝越來(lái)越受到青睞，新型制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，這些新加工方法在彌補(bǔ)和克服傳統(tǒng)加工工藝不足的同時(shí)為陶瓷零件的制造提供了新的思路。增材制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型“增量”快速制造技術(shù)，將三維模型降為系列二維平面，利用離散材料逐層堆積，自下而上“生長(zhǎng)”成具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維產(chǎn)品。該技術(shù)可在無(wú)需準(zhǔn)備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品，從而極大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期、降低開發(fā)成本，對(duì)企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要價(jià)值。選擇性激光燒結(jié)（SLS）和選擇性激光熔融（SLM）技術(shù)是增材制...

陶瓷材料應(yīng)用范圍非常***,包含工業(yè)、醫(yī)療、民用等各個(gè)行業(yè)。醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中應(yīng)用的陶瓷材料包括生物惰性陶瓷（如氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等）和生物活性陶瓷（如磷酸三鈣、羥基磷灰石等）。氧化鋁、氧化鋯和氮化硅陶瓷材料不會(huì)發(fā)生降解，具有較高的耐磨性和生物相容性，可被用于制作使用時(shí)間較長(zhǎng)的植入性醫(yī)療器械，如人工股骨頭、髖臼杯內(nèi)襯、義齒等。國(guó)外研究人員已利用高純度氧化鋁，通過3D打印技術(shù)制作出心臟起搏泵。義齒所使用的陶瓷材料通常是氧化鋯，經(jīng)過對(duì)患者牙模的數(shù)字化掃描與建模、三維設(shè)計(jì)、3D打印、脫脂燒結(jié)、上釉等工藝加工而成。這種氧化鋯義齒的尺寸精度和通透性都較高。博力邁三維打印科技有限公司利用陶瓷3D打印技術(shù)制作出...

雖然目前市面上通用的材料已經(jīng)通過了多年使用的驗(yàn)證，但Lithoz在陶瓷材料的可選擇面上又新增加了兩種。首先，硅滲透碳化硅（SiSiC）是一種輕質(zhì)而堅(jiān)硬的陶瓷材料，具有非常好的導(dǎo)熱性和**小的熱膨脹系數(shù)。在這方面，SiSiC陶瓷通常用作熱交換器、噴嘴或不同類型燃燒器的端件。另一方面，氮化鋁（AlN）是利用DLP制造技術(shù)開發(fā)的，和SiSiC一樣，氮化鋁具有很高的導(dǎo)熱性。另一方面，AlN的彎曲強(qiáng)度（在研究樣品期間測(cè)量得到）在320至498 MPa之間。總之，這些特性使生產(chǎn)高度復(fù)雜且無(wú)裂紋的零件成為可能，從而在熱管理領(lǐng)域創(chuàng)造了新的應(yīng)用可能性。如何區(qū)分陶瓷3D打印的的質(zhì)量好壞。興化技術(shù)步驟陶瓷3D打印易...

SiC陶瓷又稱金剛砂，具有高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性與耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦因數(shù)等高溫力學(xué)性能。SiC陶瓷在已知陶瓷材料中具有比較好的高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)，其抗氧化性在所有非氧化物陶瓷中也是比較好的。Polzin等以Solupor-Binder聚合物作為液體結(jié)合劑，將粒徑小于50μm的SiC細(xì)粉用來(lái)制備陶瓷粉料，采用直接噴墨打印成型。在Ar氣氛保護(hù)下，2200℃保溫3h可制備氣孔率55%，抗彎強(qiáng)度9.74MPa，抗壓強(qiáng)度19.65MPa的碳化硅多孔陶瓷。蘇州性價(jià)比較好的陶瓷3D打印的公司聯(lián)系電話。啟東陶瓷3D打印有哪些材質(zhì)陶瓷3D打印如何解決這些攔路虎呢？陶瓷具備***...

熱解得到陶瓷的成分、顯微組織和產(chǎn)量受陶瓷先驅(qū)體的結(jié)構(gòu)與成分的影響。目前，陶瓷先驅(qū)體主要應(yīng)用于合成陶瓷纖維和致密陶瓷的合成。應(yīng)用較成熟的陶瓷先驅(qū)體為聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)、聚硅氮烷(Polysilazane,PSZ)、聚硅氧烷(Polysiloxane,PSO)、聚硅烷(polysilane)。PCS陶瓷先驅(qū)體是抗氧化性能較好的碳化物，具有良好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能及抗震性能等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于制備陶瓷纖維和陶瓷涂層。史毅敏等運(yùn)用SiC陶瓷特殊的電性能和極好的吸波性通過聚碳硅烷經(jīng)氧化交聯(lián)固化、熱解制備SiC陶瓷吸波材料，通過改變交聯(lián)溫度和熱解溫度確定制備吸波性較高的...

陶瓷3D打印主要運(yùn)用的材料按照形態(tài)可分為漿材、粉材、絲材、片材。漿材一般由有機(jī)物液體和陶瓷粉末混合攪拌制得，主要應(yīng)用于DIW技術(shù)、SLA技術(shù)，粉材是陶瓷粉末有機(jī)物顆粒的混合粉末或陶瓷粉末，主要應(yīng)用于SLM技術(shù)、SLS技術(shù)、3DP技術(shù)，絲材主要是應(yīng)用于FDM技術(shù)的熱熔性絲狀材料，片材指陶瓷材料薄膜，主要用于LOM技術(shù)。 磷酸三鈣陶瓷(TCP)又稱磷酸三鈣，存在多種晶型轉(zhuǎn)變，主要分為β-TCP和α-TCP。磷酸三鈣的化學(xué)組成與人骨的礦物相似，與骨組織結(jié)合好，無(wú)排異反應(yīng)，是一種良好的骨修復(fù)材料。磷酸三鈣天然的生物學(xué)性能使其多用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。目前的研究多選用β-TCP，因?yàn)棣?TCP的溶解度過...

在生坯的光固化過程中，研究人員提出了一些控制固化缺陷的方法：1）調(diào)節(jié)打印層厚度減少了由固化形狀引起的固化不足區(qū)域的面積，該參數(shù)可以選擇性地調(diào)整固化形狀以減小層間間隙的深度和寬度。2）適當(dāng)增加陶瓷懸浮液的散射度，可減少因激光光斑重疊率不足而導(dǎo)致固化不足區(qū)域的面積。適當(dāng)增加平均粒徑，散射區(qū)面積增大，橫向和縱向不充分固化區(qū)的面積減少。應(yīng)適當(dāng)增**末體積分?jǐn)?shù)，降低懸浮液的固化收縮率，以減小不足固化區(qū)與充分固化區(qū)的密度差，但同時(shí)需要降低打印層厚度，因?yàn)榉勰w積分?jǐn)?shù)的增加使固化深度變小，否則會(huì)增加缺陷的大小。3）根據(jù)懸浮液的散射寬度調(diào)整光斑之間的重疊率，使線性固化寬度與激光頻率和掃描速度匹配良好，比較大限...

陶瓷件的3D打印包括配置陶瓷漿料、繪制三維模型并切片、3D打印成型、燒結(jié)等流程，其無(wú)需原胚和模具，就能直接根據(jù)計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)生的研制周期，提高效率并降低成本。目前陶瓷3D打印成型技術(shù)主要可以分為噴墨打印技術(shù)(IJP)、熔融沉淀技術(shù)(FDM)、分層實(shí)體制造技術(shù)(LOM)、選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS) 和立體光固化技術(shù)(SLA)等。 使用這些技術(shù)打印得到的陶瓷坯體經(jīng)過高溫脫脂和燒結(jié)后便可得到陶瓷零件。根據(jù)成型方法和使用原料的不同，每種打印技術(shù)都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，發(fā)展程度也有差距。哪家的陶瓷3D打印成本價(jià)比較低？興化三維印刷陶瓷3D打印...

陶瓷噴墨打印技術(shù)的起源就是噴墨打印技術(shù)，主要原料是“陶瓷墨水”。具體原理是將陶瓷粉體與分散劑、表面活性劑等混合，配置成的陶瓷墨水在由計(jì)算機(jī)控制的三維運(yùn)動(dòng)打印頭上按照輸入模型的形狀和尺寸逐層打印在平臺(tái)上，形成陶瓷坯體：優(yōu)勢(shì)：成型原理簡(jiǎn)單，打印頭成本低，易產(chǎn)業(yè)化；劣勢(shì)：（1）陶瓷墨水的配置：陶瓷墨水一般包括陶瓷粉末、分散劑、粘接劑、表面活性劑、溶劑等組成，要求粉末粒徑分布均勻，不發(fā)生凝聚；墨水流動(dòng)性好，高溫化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；（2）噴墨打印頭堵塞：降低陶瓷墨水的粘度或增大噴頭的毛細(xì)管直徑，都可解決堵塞問題，但降低打印頭精度。（3）墨水液滴的大小限制了打印點(diǎn)的比較大高度，很難制備Z軸方向具有不同高度的三維...

陶瓷3D打印也被視為在極限環(huán)境下使用的顛覆性創(chuàng)新技術(shù)，它可以滿足對(duì)高溫材料（如超高溫陶瓷）和復(fù)雜幾何形狀的需求。但是，目前缺乏可低成本和大規(guī)模生產(chǎn)的3D打印工藝來(lái)進(jìn)行**度和耐損傷陶瓷的生產(chǎn)。早期采用陶瓷增材制造的一個(gè)吸引人的領(lǐng)域是小型無(wú)人機(jī)的低成本發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)，它可以顯著提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。在這些應(yīng)用中，較高的組件故障風(fēng)險(xiǎn)具有相對(duì)不重要的影響，可以視為原型設(shè)計(jì)和加速迭代的測(cè)試平臺(tái)。盡管一些公司已經(jīng)開發(fā)出了完整的陶瓷3D打印技術(shù)，但截至目前，陶瓷相對(duì)于其他材料的3D打印仍然非常小眾，屬于新興技術(shù)領(lǐng)域。質(zhì)量比較好的陶瓷3D打印的公司找誰(shuí)？張家港先進(jìn)陶瓷3D打印蘇州凱發(fā)新材陶瓷原材料包括：包括通用陶瓷...

陶瓷3D打印如何解決這些攔路虎呢？陶瓷具備***的耐熱性和機(jī)械性能，陶瓷3D打印具備生產(chǎn)高質(zhì)量的精細(xì)部件的能力。因此，增材制造可以在降低成本和交付周期的同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)制造中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因此，陶瓷3D打印對(duì)于像航空航天這種要求苛刻的行業(yè)來(lái)說是一個(gè)非常理想的解決方向。Lithoz通過開發(fā)一種氮化硅（Si3N4）迅速將自己定位在這一市場(chǎng)上，氮化硅具備比較好性能：即使在高溫下也具有極高的強(qiáng)度、出色的耐溫變能力，以及極高的硬度。為了證明這些性能，奧地利Lithoz公司用Si3N4制成的噴嘴在極端條件下進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果非常好。如何選擇一家好的陶瓷3D打印公司。三維印刷陶瓷3D打印適用...

為滿足新一代復(fù)雜零部件的先進(jìn)制造需求，產(chǎn)品的輕量化以及節(jié)能高效的先進(jìn)制造工藝越來(lái)越受到青睞，新型制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，這些新加工方法在彌補(bǔ)和克服傳統(tǒng)加工工藝不足的同時(shí)為陶瓷零件的制造提供了新的思路。增材制造技術(shù)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型“增量”快速制造技術(shù)，將三維模型降為系列二維平面，利用離散材料逐層堆積，自下而上“生長(zhǎng)”成具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維產(chǎn)品。該技術(shù)可在無(wú)需準(zhǔn)備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品，從而極大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期、降低開發(fā)成本，對(duì)企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要價(jià)值。選擇性激光燒結(jié)（SLS）和選擇性激光熔融（SLM）技術(shù)是增材制...

材料技術(shù)的發(fā)展深深促進(jìn)了3D打印技術(shù)的發(fā)展。陶瓷材料是一種傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)材料，精美實(shí)用，已經(jīng)有幾千年的歷史。硬而脆的特點(diǎn)使陶瓷材料加工成形尤其困難，傳統(tǒng)陶瓷制作工藝只能制造簡(jiǎn)單三維形狀的產(chǎn)品，而且成本高、周期長(zhǎng)。陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展使復(fù)雜陶瓷產(chǎn)品制作成為可能，3D打印技術(shù)所具有的操作簡(jiǎn)單、速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)給陶瓷注入了新的活力。起初，3D打印技術(shù)在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用主要是模型的制作，利用3D打印的模具再翻模成型，制成精美的陶瓷產(chǎn)品。但隨后，3D打印逐漸能夠完成真實(shí)陶瓷產(chǎn)品的制作。近些年，國(guó)內(nèi)外很多公司或科研團(tuán)體在從事傳統(tǒng)陶瓷的3D打印技術(shù)研究，取得了眾多突破性進(jìn)展。奧地利的Lithoz公司開發(fā)了基...

目前，在3D打印材料方面，陶瓷的發(fā)展要比聚合物和塑料緩慢得多，這主要是因?yàn)閮烧叩男再|(zhì)不同：同樣在3D打印結(jié)束后，前者有可能出現(xiàn)坍塌、干燥、收縮和翹邊等情況，而后者則幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何異狀。不過相對(duì)的，如果能夠成功，陶瓷3D打印制品也有許多好處，比如耐熱、符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，制作材料可回收，是藝術(shù)設(shè)計(jì)的上佳選擇等。目前，在3D打印材料方面，陶瓷的發(fā)展要比聚合物和塑料緩慢得多，這主要是因?yàn)閮烧叩男再|(zhì)不同：同樣在3D打印結(jié)束后，前者有可能出現(xiàn)坍塌、干燥、收縮和翹邊等情況，而后者則幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何異狀。不過相對(duì)的，如果能夠成功，陶瓷3D打印制品也有許多好處，比如耐熱、符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，制作材料可回收，是藝...

所有陶瓷零件，無(wú)論是傳統(tǒng)加工還是3D打印的，都具有微小的缺陷。當(dāng)應(yīng)力施加到該區(qū)域時(shí)，缺陷會(huì)變成不受控制的裂紋，從而導(dǎo)致整個(gè)零件發(fā)生災(zāi)難性破壞。將增強(qiáng)材料添加到陶瓷基體中是創(chuàng)建耐缺陷零件的常用方法。當(dāng)前主流的陶瓷3D打印工藝無(wú)論是熔融沉積、光固化還是粘結(jié)劑噴射成型，都需要首先將打印生坯中的聚合物去除（脫脂），然后燒結(jié)陶瓷顆粒。而近來(lái)，聚合物硅氧烷基樹脂的發(fā)展使陶瓷3D打印帶來(lái)了新的發(fā)展契機(jī)，基于該樹脂基體打印的陶瓷生坯，可在高溫（700至1100℃）熱解循環(huán)后直接轉(zhuǎn)化為致密零件，省去了漫長(zhǎng)的脫脂和燒結(jié)步驟。而研究者所需要考慮的關(guān)鍵因素在于，陶瓷的低固有韌性會(huì)在其加工過程中引入缺陷（如氣孔、未熔合...

熱解得到陶瓷的成分、顯微組織和產(chǎn)量受陶瓷先驅(qū)體的結(jié)構(gòu)與成分的影響。目前，陶瓷先驅(qū)體主要應(yīng)用于合成陶瓷纖維和致密陶瓷的合成。應(yīng)用較成熟的陶瓷先驅(qū)體為聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)、聚硅氮烷(Polysilazane,PSZ)、聚硅氧烷(Polysiloxane,PSO)、聚硅烷(polysilane)。PCS陶瓷先驅(qū)體是抗氧化性能較好的碳化物，具有良好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能及抗震性能等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于制備陶瓷纖維和陶瓷涂層。史毅敏等運(yùn)用SiC陶瓷特殊的電性能和極好的吸波性通過聚碳硅烷經(jīng)氧化交聯(lián)固化、熱解制備SiC陶瓷吸波材料，通過改變交聯(lián)溫度和熱解溫度確定制備吸波性較高的...

據(jù)預(yù)測(cè)，在未來(lái)幾年全球陶瓷3D打印市場(chǎng)規(guī)?？梢赃_(dá)到48億美元，其中航空航天業(yè)將是主要應(yīng)用領(lǐng)域。由于在太空中運(yùn)行環(huán)境比較嚴(yán)苛，航天設(shè)備既要能承受發(fā)射時(shí)的高溫，也要承受太空中的低溫，因此對(duì)零件的要求非常高，這就將傳統(tǒng)的制造工藝推向了極限。隨著陶瓷3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，使用該技術(shù)來(lái)制造陶瓷基復(fù)合材料，此類材料相對(duì)于超級(jí)合金具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)，而且密度要低很多。同時(shí)通過3D打印可以實(shí)現(xiàn)一些傳統(tǒng)制造工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，制造出性能好，重量更輕的零件。哪家陶瓷3D打印質(zhì)量比較好一點(diǎn)？宜興蘇州凱發(fā)新材陶瓷3D打印易機(jī)加工熱解得到陶瓷的成分、顯微組織和產(chǎn)量受陶瓷先驅(qū)體的結(jié)構(gòu)與成分的影響。目前，陶瓷先驅(qū)體主要應(yīng)用于...

5G技術(shù)的逐步成熟，不僅將為人們帶來(lái)更加質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量，同時(shí)可以極大的擴(kuò)展物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，促進(jìn)人類社會(huì)的快速進(jìn)步。然而，5G設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造仍然面臨著巨大的挑戰(zhàn)，尤其是對(duì)于無(wú)源PCB濾波器結(jié)構(gòu)仍然需要進(jìn)一步優(yōu)化以滿足目前的需求。利用基于光固化的陶瓷3D打印技術(shù)，將陶瓷超材料集成到電路板中，不僅可以滿足電路板要求，同時(shí)又省去了添加其他組件的需求，使得電路板更加高效且緊湊，有效助力了5G通訊的發(fā)展。 超材料為通過人為設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)而呈現(xiàn)出天然材料不具備的特質(zhì)的一類材料。這類材料往往具備復(fù)雜而精密的結(jié)構(gòu)，這為常規(guī)制備方法在超材料的制備中帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)，尤其是對(duì)于韌性差的陶瓷超材料。因此，高精度...

飛機(jī)能夠起飛，渦輪至關(guān)重要。渦輪內(nèi)部**重要的零件之一是渦輪葉片，傳統(tǒng)上是通過熔模鑄造制造的。然而，這里有一個(gè)嚴(yán)重的問題：對(duì)于傳統(tǒng)的注塑型芯，合并多葉片、復(fù)雜和狹窄的結(jié)構(gòu)是有極限的。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，使用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)不僅代價(jià)高昂，還會(huì)帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)。如何在不增加成本的情況下更高效、更創(chuàng)新地制造渦輪？Lithoz的專有材料LithaCore 450解決了這個(gè)問題，這是一種硅基材料，非常適合使用LCM技術(shù)生產(chǎn)鑄鐵芯。極低的熱膨脹系數(shù)和極高的孔隙率使該材料成為精密陶瓷型芯制造的理想材料，能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的零件，非常適用于航空航天應(yīng)用。如何區(qū)分陶瓷3D打印的的質(zhì)量好壞。蘇州凱發(fā)新材陶瓷3D打印氧化鎂氧化...

陶瓷件的3D打印包括配置陶瓷漿料、繪制三維模型并切片、3D打印成型、燒結(jié)等流程，其無(wú)需原胚和模具，就能直接根據(jù)計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)生的研制周期，提高效率并降低成本。目前陶瓷3D打印成型技術(shù)主要可以分為噴墨打印技術(shù)(IJP)、熔融沉淀技術(shù)(FDM)、分層實(shí)體制造技術(shù)(LOM)、選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS) 和立體光固化技術(shù)(SLA)等。 使用這些技術(shù)打印得到的陶瓷坯體經(jīng)過高溫脫脂和燒結(jié)后便可得到陶瓷零件。根據(jù)成型方法和使用原料的不同，每種打印技術(shù)都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，發(fā)展程度也有差距。蘇州口碑好的陶瓷3D打印公司。興化是否實(shí)用陶瓷3D打印適...

研究發(fā)現(xiàn)，較厚的樣品比較薄的樣品更容易開裂，聚合物在熱解過程中會(huì)伴有揮發(fā)性物質(zhì)釋放，而揮發(fā)物必須通過基體擴(kuò)散才能從自由表面逸出。因此溫度分布、樣品幾何形狀和基體擴(kuò)散系數(shù)是防止基體內(nèi)孔隙形成的重要因素。HRL團(tuán)隊(duì)隨后確定了可以達(dá)到增強(qiáng)水平的“比較好點(diǎn)”。添加過多的增強(qiáng)元素將超過其“填充極限”，零件強(qiáng)度會(huì)降低；而添加量不足，則可能使陶瓷開裂。與此同時(shí)，研究團(tuán)隊(duì)指出增強(qiáng)體的加入有兩個(gè)主要作用：隨著顆粒濃度的增加，可成型的陶瓷比較大壁厚增加了3倍，而且打印的陶瓷韌性也提高了3倍以上，彎曲強(qiáng)度在225-325MPa之間。由于具有與傳統(tǒng)加工陶瓷相當(dāng)?shù)捻g性、強(qiáng)度和強(qiáng)度變化性，因此所提出的增材制造方法可自由制...

熱解得到陶瓷的成分、顯微組織和產(chǎn)量受陶瓷先驅(qū)體的結(jié)構(gòu)與成分的影響。目前，陶瓷先驅(qū)體主要應(yīng)用于合成陶瓷纖維和致密陶瓷的合成。應(yīng)用較成熟的陶瓷先驅(qū)體為聚碳硅烷(Polycarbosilane,PCS)、聚硅氮烷(Polysilazane,PSZ)、聚硅氧烷(Polysiloxane,PSO)、聚硅烷(polysilane)。PCS陶瓷先驅(qū)體是抗氧化性能較好的碳化物，具有良好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能及抗震性能等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于制備陶瓷纖維和陶瓷涂層。史毅敏等運(yùn)用SiC陶瓷特殊的電性能和極好的吸波性通過聚碳硅烷經(jīng)氧化交聯(lián)固化、熱解制備SiC陶瓷吸波材料，通過改變交聯(lián)溫度和熱解溫度確定制備吸波性較高的...