丁腈橡膠的密煉：壓出，丁腈橡膠壓出時(shí)易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時(shí)，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝：機(jī)筒、螺桿溫度40-60℃，機(jī)頭溫度90-100℃。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機(jī)螺桿應(yīng)通水冷卻。硫化，丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃，但有時(shí)為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時(shí)，硫化膠的強(qiáng)力可達(dá)2MPa，但硫化膠耐水性能和耐熱性能不好，如果發(fā)生欠硫，則壓縮變形嚴(yán)重，耐油性能低劣，這一硫化工藝一般不采用。丁腈橡膠的極性非常強(qiáng)，與其它聚合物的相...

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用膠料生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品既能保證產(chǎn)品質(zhì)量、又能降低原料成本。使用開煉機(jī)塑煉、混煉生膠時(shí)，丁腈橡膠/再生膠并用膠混煉效果直接影響橡膠制品綜合性能。丁腈再生膠流動(dòng)性、可塑性明顯優(yōu)于丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之后再與丁腈再生膠混煉。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進(jìn)行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機(jī)的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調(diào)整到0.5mm左右，薄通15-20次后進(jìn)行停放；停放10h以上再按照上述方法進(jìn)行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。丁腈橡膠在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。中山NP1612充油橡...

丁腈橡膠的品種牌號(hào)有320多個(gè)。依其結(jié)合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態(tài)、加工使用性能和防老劑類型等進(jìn)行劃分。按結(jié)合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結(jié)合丙烯膠量在18-50%范圍內(nèi)，主要商品牌號(hào)為28-40%，并依次分為5個(gè)品級(jí)。結(jié)合丙烯腈量為42%的極高腈品級(jí)；結(jié)合丙烯腈量為36-41%的高腈品級(jí)；結(jié)合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級(jí)；結(jié)合丙烯腈量為25-30%的中腈品級(jí)；結(jié)合丙烯腈量為24%以下的低腈品級(jí)；按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現(xiàn)主要采用低溫聚合法生產(chǎn)。按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號(hào)的為25-100...

丁腈橡膠還應(yīng)用于制耐油膠板、印刷膠輥、煤礦阻燃液壓膠管、油罐、油箱、盛油容器、耐油膠鞋等。國外主要用于航空、汽車、印刷、紡織和機(jī)械制造業(yè)等。由于NBR改性品種的發(fā)展，擴(kuò)大了丁腈橡膠的應(yīng)用前景。歸納起來主要有：制造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡膠零部件及與油接觸的各種制品等。丁腈橡膠與PVC、醋酸樹脂等具有良好的相容性，所以常常與樹脂共混進(jìn)行材料的改性。常使用PVC來改進(jìn)加工性能和耐沖擊性能，使用酚醛樹脂來獲得可饒性材料，制造瀝青混合后的流動(dòng)性材料。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管...