AOI 的模塊化維護(hù)設(shè)計降低售后服務(wù)成本,愛為視 SM510 的光學(xué)系統(tǒng)、運動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,當(dāng)某一模塊出現(xiàn)故障時,可快速拆卸并更換備用模塊,平均維修時間控制在 30 分鐘以內(nèi)。例如,若相機(jī)模塊因意外碰撞損壞,技術(shù)人員只需松開固定螺絲、拔插數(shù)據(jù)線...
AOI 的操作界面人性化設(shè)計降低了培訓(xùn)成本,愛為視 SM510 采用 23.8 英寸 FHD 顯示器,搭配圖形化交互界面,關(guān)鍵功能(如開始檢測、程序切換、缺陷標(biāo)記)以圖標(biāo)化按鈕呈現(xiàn),操作人員通過簡單培訓(xùn)即可完成日常操作。系統(tǒng)還提供實時導(dǎo)航提示,例如在新建模板時...
AOI 的柔性光源控制技術(shù)提升復(fù)雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調(diào)節(jié),每個顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發(fā)光模式以減少發(fā)熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時,可通過調(diào)節(jié)...
AOI 的模塊化維護(hù)設(shè)計降低售后服務(wù)成本,愛為視 SM510 的光學(xué)系統(tǒng)、運動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,當(dāng)某一模塊出現(xiàn)故障時,可快速拆卸并更換備用模塊,平均維修時間控制在 30 分鐘以內(nèi)。例如,若相機(jī)模塊因意外碰撞損壞,技術(shù)人員只需松開固定螺絲、拔插數(shù)據(jù)線...
光源是AOI系統(tǒng)中不可或缺的重要組成部分,其性能直接影響到檢測結(jié)果的質(zhì)量。不同類型的光源適用于不同的檢測場景。例如,白色光源能夠提供均勻的照明,適用于大多數(shù)常規(guī)檢測任務(wù),能夠清晰地顯示物體表面的顏色和紋理信息。而藍(lán)色光源則具有較高的對比度,對于檢測金屬表面的微...
AOI 的實時工藝驗證能力為新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)提供關(guān)鍵支持,愛為視 SM510 在試產(chǎn)階段可快速驗證 PCBA 設(shè)計的可制造性(DFM)。通過對比設(shè)計文件與實際檢測數(shù)據(jù),系統(tǒng)能自動識別潛在的工藝風(fēng)險,例如元件布局過于密集可能導(dǎo)致焊接不良、焊盤尺寸與元件引腳不...
AOI 的智能能耗管理系統(tǒng)進(jìn)一步降低使用成本,愛為視 SM510 搭載功率傳感器與智能調(diào)度算法,可根據(jù)產(chǎn)線節(jié)拍自動調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)線暫停或換型時,設(shè)備自動進(jìn)入 “休眠模式”,關(guān)閉非必要的光源、運動機(jī)構(gòu)電源,功耗降至 30W 以下;檢測任務(wù)恢復(fù)后,10 秒...
為了進(jìn)一步提高AOI的檢測能力和準(zhǔn)確性,多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學(xué)傳感器外,還可以結(jié)合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補光學(xué)傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可...
AOI 的治具兼容性體現(xiàn)了對多樣化生產(chǎn)需求的適配,愛為視 SM510 支持帶治具與不帶治具的 PCBA 檢測。對于需借助治具固定的異形板或薄型板,設(shè)備軌道可識別治具尺寸并自動調(diào)整夾持力度,避免因治具公差導(dǎo)致的 PCBA 損傷;同時,針對無治具的裸板,軌道的柔性...
AOI的發(fā)展歷程可以追溯到上世紀(jì)70年代。早期,由于計算機(jī)技術(shù)和圖像處理算法的限制,AOI設(shè)備的功能相對簡單,只能進(jìn)行一些基本的形狀和尺寸檢測。隨著計算機(jī)性能的大幅提升以及圖像處理算法的不斷優(yōu)化,AOI技術(shù)逐漸成熟。到了90年代,AOI在電子制造領(lǐng)域得到了應(yīng)用...
AOI 的防誤操作機(jī)制保障生產(chǎn)安全,愛為視 SM510 的操作界面設(shè)有多級權(quán)限管理,普通操作員具備啟動檢測、查看結(jié)果等基礎(chǔ)權(quán)限,而程序修改、參數(shù)校準(zhǔn)等高危操作需輸入工程師密碼方可執(zhí)行。此外,系統(tǒng)內(nèi)置 “誤操作回滾” 功能,若工程師誤刪重要檢測模板或修改關(guān)鍵算法...
AOI 的硬件配置決定其穩(wěn)定性與精度,愛為視 SM510 采用大理石平臺及立柱橫梁結(jié)構(gòu),具備抗振動、不變形的特性,確保長期使用中的檢測精度。運動機(jī)構(gòu)搭載進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿,定位精度達(dá) ±0.01mm,檢測速度為 0.22 秒 / FOV(視場),可滿足高速生產(chǎn)線...
在塑料注塑行業(yè),AOI主要用于檢測注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過程中,由于模具磨損、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因,產(chǎn)品可能會出現(xiàn)飛邊、氣泡、變形等缺陷。AOI通過對注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析,能夠快速準(zhǔn)確地識別這些缺陷。同時,AOI還可以測量產(chǎn)品的尺寸,與設(shè)計尺寸...
AOI 的產(chǎn)線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求,愛為視 SM510 支持進(jìn)出方向可調(diào)(左進(jìn)右出或右進(jìn)左出),可與貼片機(jī)、回流焊爐、SPI(焊膏檢測)設(shè)備等無縫串聯(lián),形成全自動檢測閉環(huán)。例如,在一條典型的 SMT 產(chǎn)線中,AOI 可部署于回流焊爐后,實時接收 S...
AOI 的元件極性檢測功能避免致命缺陷流入下工序,愛為視 SM510 通過深度學(xué)習(xí)算法自動識別電容、二極管等極性元件的方向標(biāo)識,例如電解電容的負(fù)極白條、IC 的引腳標(biāo)記等。系統(tǒng)將實時檢測到的元件方向與設(shè)計文件對比,一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報警并標(biāo)記。某電源板生產(chǎn)線曾因...
AOI的發(fā)展歷程可以追溯到上世紀(jì)70年代。早期,由于計算機(jī)技術(shù)和圖像處理算法的限制,AOI設(shè)備的功能相對簡單,只能進(jìn)行一些基本的形狀和尺寸檢測。隨著計算機(jī)性能的大幅提升以及圖像處理算法的不斷優(yōu)化,AOI技術(shù)逐漸成熟。到了90年代,AOI在電子制造領(lǐng)域得到了應(yīng)用...
AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過 “多級驗證算法” 減少誤報,即對疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過支持向量機(jī)(SVM)進(jìn)行特征二次校驗,結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進(jìn)行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例,傳統(tǒng) AO...
AOI 的操作界面人性化設(shè)計降低了培訓(xùn)成本,愛為視 SM510 采用 23.8 英寸 FHD 顯示器,搭配圖形化交互界面,關(guān)鍵功能(如開始檢測、程序切換、缺陷標(biāo)記)以圖標(biāo)化按鈕呈現(xiàn),操作人員通過簡單培訓(xùn)即可完成日常操作。系統(tǒng)還提供實時導(dǎo)航提示,例如在新建模板時...
AOI的技術(shù)原理基于光學(xué)成像和圖像處理。首先,光源會以特定的角度和強(qiáng)度照射到被檢測物體表面,物體反射或透射的光線通過光學(xué)鏡頭聚焦成像在圖像傳感器上。圖像傳感器將光信號轉(zhuǎn)換為電信號,并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。隨后,圖像處理算法開始發(fā)揮作用,這些算法會對圖像進(jìn)行...
在電子制造行業(yè),AOI發(fā)揮著不可替代的作用。以印刷電路板(PCB)的生產(chǎn)為例,AOI可在電路板貼片前后進(jìn)行檢測。在貼片前,它能檢查電路板上的焊盤是否存在氧化、變形等缺陷,確保后續(xù)焊接工序的順利進(jìn)行。貼片后,AOI則專注于檢測元器件是否貼裝正確、焊點是否飽滿、有...
AOI 的治具兼容性體現(xiàn)了對多樣化生產(chǎn)需求的適配,愛為視 SM510 支持帶治具與不帶治具的 PCBA 檢測。對于需借助治具固定的異形板或薄型板,設(shè)備軌道可識別治具尺寸并自動調(diào)整夾持力度,避免因治具公差導(dǎo)致的 PCBA 損傷;同時,針對無治具的裸板,軌道的柔性...
AOI 的檢測能力直接影響 SMT 環(huán)節(jié)的良品率,愛為視 SM510 在這方面表現(xiàn)。其采用 1200W 全彩工業(yè)相機(jī),分辨率達(dá) 9μ,像元尺寸 3.45μm,配合 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源,可捕捉 PCBA 表面細(xì)微缺陷。以連錫檢測為例,相機(jī)能識別焊盤...
AOI 的檢測效率與產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)同能力是大規(guī)模生產(chǎn)的需求,愛為視 SM510 的檢測速度達(dá) 0.22 秒 / FOV,配合高速傳輸軌道,可實現(xiàn)每分鐘處理 30 片以上 PCBA,完全匹配高速 SMT 產(chǎn)線的節(jié)拍要求。以某手機(jī)主板生產(chǎn)線為例,單臺設(shè)備每小時可完成 ...
AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過 “多級驗證算法” 減少誤報,即對疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過支持向量機(jī)(SVM)進(jìn)行特征二次校驗,結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進(jìn)行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例,傳統(tǒng) AO...
AOI 的檢測能力直接影響 SMT 環(huán)節(jié)的良品率,愛為視 SM510 在這方面表現(xiàn)。其采用 1200W 全彩工業(yè)相機(jī),分辨率達(dá) 9μ,像元尺寸 3.45μm,配合 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源,可捕捉 PCBA 表面細(xì)微缺陷。以連錫檢測為例,相機(jī)能識別焊盤...
在塑料注塑行業(yè),AOI主要用于檢測注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過程中,由于模具磨損、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因,產(chǎn)品可能會出現(xiàn)飛邊、氣泡、變形等缺陷。AOI通過對注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析,能夠快速準(zhǔn)確地識別這些缺陷。同時,AOI還可以測量產(chǎn)品的尺寸,與設(shè)計尺寸...
AOI 的元件庫管理功能提升編程效率,愛為視 SM510 內(nèi)置豐富的元件庫,涵蓋電阻、電容、IC、連接器等數(shù)千種標(biāo)準(zhǔn)元件,每個元件預(yù)存典型封裝的檢測規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)圖像。工程師在新建檢測模板時,可直接從元件庫中調(diào)用對應(yīng)型號,系統(tǒng)自動匹配檢測參數(shù)(如引腳間距公差、焊盤...
AOI 的機(jī)械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本,愛為視 SM510 的大理石平臺具有高密度、低吸水率特性,長期使用不易變形,確保光學(xué)系統(tǒng)的基準(zhǔn)精度穩(wěn)定;伺服電機(jī)絲桿采用進(jìn)口耐磨材料,配合自動潤滑系統(tǒng),可在數(shù)百萬次運動后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統(tǒng)...
AOI 的模塊化維護(hù)設(shè)計降低售后服務(wù)成本,愛為視 SM510 的光學(xué)系統(tǒng)、運動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,當(dāng)某一模塊出現(xiàn)故障時,可快速拆卸并更換備用模塊,平均維修時間控制在 30 分鐘以內(nèi)。例如,若相機(jī)模塊因意外碰撞損壞,技術(shù)人員只需松開固定螺絲、拔插數(shù)據(jù)線...
AOI 的快速換型能力適應(yīng)小批量定制化生產(chǎn)趨勢,愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒,且支持通過 U 盤、網(wǎng)絡(luò)共享等方式快速導(dǎo)入導(dǎo)出檢測模板。在接單定制化產(chǎn)品時,工程師可從模板庫中調(diào)用類似機(jī)型程序,通過 “智能差分對比” 功能自動識別設(shè)計變更點(...