微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機(jī)械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

因而國外有的學(xué)者將這一類型的微通道設(shè)備統(tǒng)稱為微反應(yīng)器。微反應(yīng)器還應(yīng)與微全分析設(shè)備相區(qū)別，雖然它們的結(jié)構(gòu)可以相同，但它們的功能和目的完全不同。2.反應(yīng)器起源與演變“微反應(yīng)器(microreactor)”起初是指一種用于催化劑評價和動力學(xué)研究的小型管式反應(yīng)器,其尺寸約為10mm。隨著技術(shù)發(fā)展用于電路集成的微制造技術(shù)逐漸推廣應(yīng)用于各種化學(xué)領(lǐng)域，前綴“micro”含義發(fā)生變化,專門修飾用微加工技術(shù)制造的化學(xué)系統(tǒng)。此時的“微反應(yīng)器”是指用微加工技術(shù)制造的一種新型的微型化的化學(xué)反應(yīng)器，但由小型化到微型化并不是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性，隨著微加工技術(shù)在化學(xué)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用而發(fā)展并為人所重視。...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外，也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達(dá)到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000...

創(chuàng)闊能源科技臨界熱流密度對于有相變的換熱,微通道中的臨界熱流密度現(xiàn)象不同于常規(guī)通道。微通道中臨界熱流密度的產(chǎn)生是由于微通道的蒸汽阻塞。在達(dá)到臨界熱流密度之前,微通道的流動和傳熱主要是周期性的過冷流動沸騰,從微通道逸出的汽泡和進(jìn)入微通道的液體反復(fù)交替沖刷微通道。一旦達(dá)到臨界熱流密度,微通道中的流動和傳熱主要是一個蒸汽周期性逸出的過程。一直持續(xù)到過熱蒸汽的出現(xiàn),直到整個微通道被過熱蒸汽阻塞。入口段效應(yīng)Nusselt數(shù)隨無量綱加熱長度Lh的增加而減小。而對于常規(guī)尺度下圓管內(nèi)層流換熱,當(dāng)Lh=,換熱趨于充分發(fā)展?fàn)顟B(tài),Nusselt數(shù)趨于定值。根據(jù)Lh的取值范圍≤Lh≤,可以計算得到換熱入口段長度占總通...

氣液反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應(yīng)器氣液相接觸面積都非常大，其內(nèi)表面積均接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應(yīng)器大一個數(shù)量級?！皠?chuàng)闊科技”“創(chuàng)闊科技”氣液固三相反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中也比較常見，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應(yīng)物或產(chǎn)物，美國麻省理工學(xué)院發(fā)展了一種用于氣液固三相催化反應(yīng)的微填充床反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)類似于固定床反應(yīng)器，在反應(yīng)室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒，氣相和液相被分成若干流股，再經(jīng)管匯到反應(yīng)室中混合進(jìn)行催化反應(yīng)。麻省理工學(xué)院還嘗試對該微反應(yīng)器進(jìn)行“放大”，將10個微填充床反應(yīng)器并聯(lián)在一起，在維持產(chǎn)量不變的情況下，大大減小...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程，創(chuàng)闊科技支持定做微通道換熱器1.節(jié)能節(jié)能是空調(diào)器的一項重要指標(biāo)。相比較常規(guī)換熱器，微通道換熱器由于其更高的換熱效率可以更容易達(dá)到高等級如1級能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2.成本與常規(guī)換熱器不同，微通道換熱器不主要依靠增加材料消耗提到換熱效率，在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時將具有成本優(yōu)勢。另外，銅與鋁的價格差距越大，其成本優(yōu)勢越明顯。3.推廣潛力微通道目前在空調(diào)行業(yè)的應(yīng)用不比銅管刺片換熱器，主要是目前主流空調(diào)廠家都有自配套的兩器工廠，...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級厚的薄膜為主,通過氧化、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)能夠制造水力學(xué)直徑?10~1000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達(dá)到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達(dá)45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出...

創(chuàng)闊科技采用真空擴(kuò)散焊接制造微通道換熱器，熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化使用分體機(jī)械加工再真空擴(kuò)散焊接加工來完成，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿，很難難焊并不不能焊。創(chuàng)闊科技團(tuán)隊通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，機(jī)械加工的不斷更新，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器，創(chuàng)闊科技。湖北PCHE應(yīng)用...

“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學(xué)品的迅速生產(chǎn),因為它具有80噸的液體年通量能力.“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器較多用于研究院所，高校和企業(yè)的實驗室，致力于“連續(xù)流”化學(xué)合成反應(yīng)工藝方面的研究和開發(fā)?！皠?chuàng)闊科技”微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)金屬有機(jī)多步化學(xué)合成：應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品提取率。光化學(xué)合成反應(yīng)（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率。格氏試劑制備：易于精確控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng)：-50...

創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技術(shù)制造的換熱器。當(dāng)量水力直徑通常小于1mm。該換熱器的特點是單位體積換熱量大，耐高壓，制造難度大。在微通道設(shè)計中，如果當(dāng)量直徑過小時，可能需要關(guān)注微尺度效應(yīng)。此時，傳統(tǒng)的宏觀理論公式不再適用于流動和傳熱。，我們將使用FLUENT制作一個簡單的微通道換熱器案例。當(dāng)然，微通道換熱器的當(dāng)量直徑足以通過解決NS方程來模擬。2模型和網(wǎng)格。由于實際換熱器單元較多，流道數(shù)量較大，本案按對稱面截取部分計算。換熱器長度60mm，寬度6mm，微通道高度mm，寬度1mm(當(dāng)量直徑mm)。全六面網(wǎng)格劃分如下。網(wǎng)格節(jié)點總數(shù)為691096。3求解設(shè)置在這種情況下，我們假設(shè)介質(zhì)在...

創(chuàng)闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創(chuàng)闊金屬也整理了一下詳細(xì)的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應(yīng)聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質(zhì)量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達(dá)到幾十微米級,經(jīng)釬焊形成平板錯流式結(jié)構(gòu),傳熱系數(shù)可達(dá)45MW/(m3·K),是傳統(tǒng)緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

微通道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及加工，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術(shù):1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產(chǎn)生的同步輻射X射線刻蝕、結(jié)合電鑄成形和塑料鑄模技術(shù)發(fā)展出的LIGA工藝。該技術(shù)特點是:可以加工出大深寬比的微結(jié)構(gòu),加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實際上是一種標(biāo)準(zhǔn)的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復(fù)雜微結(jié)構(gòu);而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊、特微加工,如微細(xì)電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術(shù)等?？杉庸げ牧厦嬲?、工藝復(fù)雜。(4)近年來出現(xiàn)的準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工技術(shù)。準(zhǔn)分子激光處于遠(yuǎn)紫外波段,波長短、光子能...

創(chuàng)闊能源科技對于微通道對流換熱不同于宏觀(指尺寸>1mm)通道換熱的機(jī)理。受通道形狀、壁面粗糙度、流體品質(zhì)、表面過熱量、分子平均自由程與通道尺寸之比等眾多因素的影響,微通道換熱呈現(xiàn)出一些特殊的特點。換熱效率隨熱導(dǎo)率的變化趨勢根據(jù)徑向熱阻和器壁軸向熱傳導(dǎo)的影響,換熱器效率隨熱導(dǎo)率的變化可分為3個區(qū)域:低熱導(dǎo)率時,隨熱導(dǎo)率的增加,徑向熱阻的影響逐漸減弱,換熱器效率增大,該區(qū)域可稱為熱阻控制區(qū);熱導(dǎo)率增加到一定程度時,換熱器效率隨熱導(dǎo)率增加的趨勢逐漸減弱,增至最大值后開始逐漸減小,稱為高效換熱區(qū);熱導(dǎo)率進(jìn)一步增加時,器壁軸向?qū)釋Q熱過程的影響逐漸增強(qiáng),換熱器效率隨之減小,并逐漸趨近于器壁完全等溫時...

創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸，并經(jīng)一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴(kuò)散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發(fā)生塑性變形，實際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現(xiàn)緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴(kuò)散提供條件。第二階段為界面原子的互擴(kuò)散和遷移。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態(tài)，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴(kuò)散系數(shù)增加。此外，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，以實現(xiàn)更...

真空擴(kuò)散焊產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱:真空擴(kuò)散焊材料材質(zhì):陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬以及非金屬材料等等。材料厚度(公制):真空擴(kuò)散焊的材料厚度通常是采用。產(chǎn)品用途:擴(kuò)散焊已用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、換熱器流道板片、深孔加工、工裝治具、鍍膜夾具、電子元件、五金配件、模具冷卻等的制造。產(chǎn)品價格:真空擴(kuò)散焊的價格通常是以材料的厚度、產(chǎn)品管控精度要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素來進(jìn)行綜合核定評估的，一般批量越大價格越優(yōu)惠。焊接加工能力:創(chuàng)闊金屬公司擁有先進(jìn)的真空...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程，創(chuàng)闊科技支持定做微通道換熱器1.節(jié)能節(jié)能是空調(diào)器的一項重要指標(biāo)。相比較常規(guī)換熱器，微通道換熱器由于其更高的換熱效率可以更容易達(dá)到高等級如1級能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2.成本與常規(guī)換熱器不同，微通道換熱器不主要依靠增加材料消耗提到換熱效率，在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時將具有成本優(yōu)勢。另外，銅與鋁的價格差距越大，其成本優(yōu)勢越明顯。3.推廣潛力微通道目前在空調(diào)行業(yè)的應(yīng)用不比銅管刺片換熱器，主要是目前主流空調(diào)廠家都有自配套的兩器工廠，...

中國已經(jīng)確立了要在2060年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)，未來幾十年氫能可以在綠色能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要的一席地位。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標(biāo)中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產(chǎn)氫國，但是我國的國情是富煤缺油少氣，我國的制氫方式大多數(shù)并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產(chǎn)生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式。另外在制氫生產(chǎn)工藝上存在技術(shù)落后，設(shè)備需要從國外引進(jìn)，制氫成本高昂，原料來源單一。從全世界范圍來看，一場氫能已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家如美國、德國和日本開啟，他們已經(jīng)在包括氫的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和利用上采用公私合作的方式有效...

創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕，板式換熱器的板片厚度為1MM，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右，采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十，熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。換熱器是實現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設(shè)備。在簡單的換熱器中，熱流體和冷流體直接混合在一起；比較常見的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開，由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差，會形成熱交換...

蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極，用于加載電流。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液相微反應(yīng)器更少，所報道的微反應(yīng)器按照氣液接觸的方式可分為兩類。T形液液相微反應(yīng)器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進(jìn)一根微通道，整個結(jié)構(gòu)呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應(yīng)器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應(yīng)器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。LNG氣化器，設(shè)計加工，工業(yè)換熱器設(shè)計加工創(chuàng)闊科技。虹口區(qū)微通道換熱器誠信合作微通道換熱器創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點是沒...

中國已經(jīng)確立了要在2060年實現(xiàn)碳中和的目標(biāo)，未來幾十年氫能可以在綠色能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要的一席地位。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標(biāo)中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產(chǎn)氫國，但是我國的國情是富煤缺油少氣，我國的制氫方式大多數(shù)并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產(chǎn)生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式。另外在制氫生產(chǎn)工藝上存在技術(shù)落后，設(shè)備需要從國外引進(jìn)，制氫成本高昂，原料來源單一。從全世界范圍來看，一場氫能已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家如美國、德國和日本開啟，他們已經(jīng)在包括氫的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和利用上采用公私合作的方式有效...

通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器,使用夾層和堆砌技術(shù)可制造出各種結(jié)構(gòu)和尺寸,如通道為角錐結(jié)構(gòu)的換熱器。大尺度微通道換熱器形成微通道規(guī)模化的生產(chǎn)技術(shù)主要是受擠壓技術(shù),受壓力加工技術(shù)所限,可選用的材料也極為有限,主要為鋁及鋁合金微通道加工方式隨著微加工技術(shù)的提高,可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。此類微加工技術(shù)包括:平板印刷術(shù)、化學(xué)刻蝕技術(shù)、光刻電鑄注塑技術(shù)(LIGA)、鉆石切削技術(shù)、線切割及離子束加工技術(shù)等。燒結(jié)網(wǎng)式多孔微型換熱器采用粉末冶金方式制作。大尺度下微通道的加工與微尺度下微通道的加工方式略有不同,前者需要更高效的加工制造技術(shù)。微通道應(yīng)用前景及優(yōu)勢編輯微...

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進(jìn)步。微反應(yīng)器起源于20世紀(jì)90年代，21世紀(jì)初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型，分散尺度調(diào)控機(jī)制以及微分散體系的大...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進(jìn)行直接接觸并換熱的設(shè)備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質(zhì)的導(dǎo)熱特性，具體而言，熱介質(zhì)先將固體物質(zhì)加熱到一定溫度，冷介質(zhì)再從固體物質(zhì)獲得熱量，通過此過程可實現(xiàn)熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導(dǎo)，冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換。對于供熱企業(yè)而言，間壁式換熱器的應(yīng)用為。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級厚的薄膜為主,通過氧化、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...

創(chuàng)闊科技的微通道尺寸小，流體在微通道中的流動為層流狀態(tài)，為了在層流狀態(tài)下提高微混合器的混合效果，實現(xiàn)快速混合，學(xué)者們設(shè)計出了許多微混合器的結(jié)構(gòu)。依據(jù)有無外力的加人將微混合器，分為主動型微混合器與被動型微混合器。主動型微混合器需要外界的能量加人以誘導(dǎo)混合的發(fā)生，如磁場、電動力、超聲波等。與主動型微混合器需要加人外界能量不同，被動型微混合器依靠自身的幾何結(jié)構(gòu)來促進(jìn)混合。被動型微混合器又可以分為T型、分流型、混沌型等。T型微混合器結(jié)構(gòu)簡單，但無法提供很大的流體間接觸面積。分流型微混合器將待混合流體分成許多薄層，薄層間相互接觸，增大流體間接觸面積促進(jìn)混合。本文所研究的內(nèi)交叉指型微混合器為分流型微混合器...

創(chuàng)闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創(chuàng)闊金屬也整理了一下詳細(xì)的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應(yīng)聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質(zhì)量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達(dá)到幾十微米級,經(jīng)釬焊形成平板錯流式結(jié)構(gòu),傳熱系數(shù)可達(dá)45MW/(m3·K),是傳統(tǒng)緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例?，F(xiàn)階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴(kuò)散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這...

且中間混合腔室的右側(cè)設(shè)置有后腔混合室，所述第二主流道設(shè)置在后腔混合室的右側(cè)，且第二主流道的右側(cè)設(shè)置有第二前腔混合室，所述第二前腔混合室的右側(cè)設(shè)置有第二分流道路，且第二分流道路的右側(cè)設(shè)置有第二中間混合腔室。推薦的，所述主流道的內(nèi)部尺寸小于等于兩倍分流道路的內(nèi)部尺寸，且分流道路關(guān)于主流道的中心軸對稱布置有兩組。推薦的，所述中間混合腔室關(guān)于后腔混合室的中心軸對稱布置有兩組，且后腔混合室與前腔混合室之間為對稱布置。推薦的，所述第二主流道的形狀和尺寸與主流道的形狀和尺寸均相吻合，且第二主流道與主流道之間為對稱設(shè)置。推薦的，所述第二分流道路為傾斜式結(jié)構(gòu)設(shè)置，且第二分流道路與分流道路的數(shù)量相吻合。推薦的，所...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級厚的薄膜為主,通過氧化、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...