數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。數(shù)控機床直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于...

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要對故障現(xiàn)象進行深入了解，包括故障發(fā)生的具體表現(xiàn)、發(fā)生過程以及可能的影響因素。只有充分了解故障發(fā)生的過程，才能更好地進行故障排除。同時，要對機床進行各方面的觀察和檢查。首先檢查機械部分是否有損傷，例如軸承、齒輪、傳動軸等部件是否有磨損、變形或松動現(xiàn)象。還要注意檢查機床的潤滑系統(tǒng)是否正常工作，油路是否暢通，油標是否正常。另外，要檢查電氣部分是否有異常。查看電源開關、繼電器、接觸器等元器件是否正常工作，電纜線是否有破損或短路現(xiàn)象，斷路器是否跳閘，熔斷器是否熔斷。還要檢查機床的控制系統(tǒng)，如PLC、單片機等部件是否正常工作，程序運行是否正確等。除此之外，還要對機床的加工程序進...

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，我們可以通過嗅覺辨別是否存在異味來初步判斷故障。當機床運動部件發(fā)生劇烈摩擦時，電氣絕緣層會燒損，同時會產(chǎn)生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味；當機床放電時會產(chǎn)生臭氧味，還會聽到放電聲音。因此，在數(shù)控加工過程中，制定嚴格的管理措施是非常必要的，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以確保在故障發(fā)生時，維修人員不在現(xiàn)場也能準確了解故障的具體情況。一旦數(shù)控機床發(fā)生故障，首先要做的就是停止機床的運行，保護現(xiàn)場。操作人員需要對故障進行盡可能詳細的記錄，包括故障發(fā)生時的現(xiàn)象、發(fā)生故障的部位、以及發(fā)生故障時機床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。數(shù)控機床能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加...

數(shù)控機床的維修可以采用多種方法，其中測量診斷法和原理分析法是較為常用的兩種方法。測量診斷法是通過使用各種測量儀器，如萬用表、示波器、邏輯測試儀等，對數(shù)控機床的電子線路進行測量，以診斷設備故障的基本方法。例如，在確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時，可以采用相序表進行測量。具體方法是將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。此外，還可以采用雙通道示波器進行測量。如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。原理分析法是一種從機床工作原理出發(fā)，一步一步檢查設備故障的方法。當其他維修方法難以解決問題時，可以采用原理分析法。例如，曾有一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床在加工...

精密零件加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC200V+10%，50HZ±1HZ，電源單元不良，內(nèi)有元損壞，電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通，這時是因為電源接通的條件不滿足。精密零件加工為了提高切割性能，國內(nèi)外都研制了精密數(shù)控機床專門用的銅電極絲，其中有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c較低的鋅合金，在火放電時有較大的汽化爆開力，是線切割的切割速度較高，規(guī)格為(0.10-0.30)mm；同樣，在切割細微縫槽或要求圓角較小時，可以采用鎢絲或鉬絲，小直徑可達0.02-0.06mm。數(shù)控機床使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。福建數(shù)控機床價位...

數(shù)控機床使用注意1、數(shù)控機床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；2、電源要求；3、數(shù)控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；4、數(shù)控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。數(shù)控系統(tǒng)的維護1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存...

數(shù)控機床故障排除：備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是更常用的排故辦法。改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。維修信息跟隨法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。新疆數(shù)控機床生產(chǎn)廠精密零件加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電...

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：數(shù)控車床加工圓弧尺寸不到位。故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對于步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。小型數(shù)控機床供應企業(yè)在數(shù)控機床中，單軸橫切數(shù)控機床的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動，而由成形刀具...

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動...

數(shù)控機床的機械部件維護：1、主傳動鏈的維護：1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調(diào)整配重。2、液壓系統(tǒng)維護：1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點檢查制度。5、氣動系統(tǒng)維護1）清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；數(shù)控機床使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。多軸聯(lián)動數(shù)控機床經(jīng)...

數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的控制中樞，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的數(shù)控機床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。隨著汽車、**、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g...

數(shù)控機床的機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1...

數(shù)控機床維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有如下的內(nèi)容：1.日檢：主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械師聯(lián)系，進行維修。2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清理鐵屑，進行外部雜物清掃。3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調(diào)整?？諝飧稍锲鲬撁吭虏鹨淮?，然后進行...

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要搞清楚故障現(xiàn)象，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程。如果故障可以再現(xiàn)，應該觀察故障發(fā)生的過程，只有了解到情況，才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷；以及有無燒灼痕跡，電阻及導線是否已經(jīng)變色；運轉(zhuǎn)和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相，三相是否嚴重不平橫，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況；開關是否合適；操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數(shù)控機床的維修檢測是直觀，也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場...

一般的數(shù)控機床主要是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由于數(shù)控機床要按照程序來加工零...

在使用數(shù)控機床時，水平床身配上水平裝備的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用于大型數(shù)控機床或小型精細數(shù)控機床的布局?？墒?，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺度上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺度較長，然后加大了機床寬度方向的結構尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并裝備歪斜式導軌防護罩的布局方式，一方面，有水平床身工藝性好的特色；另一方面，機床寬度方向的尺度較水平裝備滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身裝備斜滑板的布局方式被中小型數(shù)控機床所遍及選用。這是由于此兩種布局方式排屑簡單，切屑不會堆積在導軌上，也便于設備主動排屑器；操作便利，易于設備機械手，以完成單機主動化；機床...

數(shù)控機床診斷方法：數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位主要是有三個階段。在第1階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，為了縮短修理時間。還有為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，并且快速確定故障所在部位并能及時排除，盡量要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。沈陽線軌數(shù)控車床線軌數(shù)控車床的日常管理和維護：1、嚴格遵守操作規(guī)程；機床的編程、操作和修理人員需要進行專門培訓，能按說明書合理、...

選擇數(shù)控機床時，首先要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控機床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控機床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控機床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。我們的數(shù)控車床適用于各種...

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，維修人員可以采用器件交換法進行診斷和修復。這種方法適用于涉及控制系統(tǒng)的故障，因為在這種情況下，往往很難確定具體是哪一部分出現(xiàn)了問題。為了確保不會進一步損壞設備，維修人員可以采用替換懷疑有故障的部件或元器件的方法。具體來說，他們可以使用相同的備件或者從其他同型號機床上獲取相同部件或元器件來進行替換。如果替換后故障得到解除，那么可以確定是該器件損壞導致的故障。如果故障仍然存在，則證明該器件沒有問題。在這種情況下，維修人員可以使用其他方法進行進一步的檢測和排查。器件交換法是一種有效的診斷和修復方法，可以幫助快速確定故障原因并恢復設備的正常運行。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)...

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（計算機數(shù)控機床）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)...

數(shù)控機床故障排除：備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是更常用的排故辦法。改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。維修信息跟隨法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。數(shù)控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術。長春數(shù)控車床光機廠家一鼎數(shù)控的雙主軸數(shù)控車床不僅在加工效率上有所突破，更在產(chǎn)品質(zhì)量上...

臺州一鼎數(shù)控機床有限公司推出的雙主軸數(shù)控車床，這款機床的亮點在于其高效率、高精度、高穩(wěn)定性和高自動化程度，為用戶提供了更加品質(zhì)高的加工體驗。這款雙主軸數(shù)控車床采用了雙主軸同步加工技術，可以同時加工兩個工件，明顯提高了加工效率。同時，該機床還配備了自動上下料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率。這款數(shù)控車床的精度非常高，可以滿足高精度加工的需求。它采用了高精度的直線導軌和滾珠絲杠，保證了加工精度和穩(wěn)定性。同時，該機床還配備了高精度的主軸和刀架，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。數(shù)控車床易于操作，特別適用于復雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.貴陽數(shù)控機床品牌精密零件加工中心輸入電...

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動...

在沒有激光干涉儀的情況下，也可以使用標準刻度尺和光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。直線運動重復定位精度的檢測使用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位。在檢測過程中，需要對每個位置進行多次測量并取平均值，以減小誤差并提高檢測精度。同時，還需要注意保證機床和檢測儀器的穩(wěn)定性和可靠性，以避免誤差的產(chǎn)生。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大...

數(shù)控機床使用注意事項：1.環(huán)境：為數(shù)控機床選擇一個恒溫、遠離震動源（如沖床）和電磁干擾源的環(huán)境。2.電源：確保機床的電源符合規(guī)格，并且穩(wěn)定。3.操作規(guī)程：為數(shù)控機床制定操作規(guī)程，包括定期維護、保養(yǎng)，以及出現(xiàn)故障時的記錄和保護現(xiàn)場等。4.封存：避免長期封存數(shù)控機床，以防止存儲系統(tǒng)故障和數(shù)據(jù)丟失。5.人員培訓：培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員，確保他們具備相應的技能和知識。數(shù)控系統(tǒng)維護要點：1.遵守規(guī)定：嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。2.防塵：防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)，以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障。3.通風系統(tǒng)：定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)，確保其正常運行。4.電網(wǎng)電壓：經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系...

在選購數(shù)控機床時可從三個方面考慮首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關鍵。后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅(qū)動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制中樞，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：一、驅(qū)動能力。二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求。三、五軸控制需求。四、RTCP，選擇余地就會比較大...

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失。一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，反饋回來的實際位置就會始終不正確，導致位置誤差始終不能消除，進而導致螺紋插補出現(xiàn)問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導致無反饋輸入信號，與原理分析的現(xiàn)象吻合。在更換編碼器后，故障得以排除。總之，數(shù)控機床的維修需要綜合運用各種方法。測量診斷法和原理分析法是其中較為常用的兩種方法。通過這些方法可以有效地診斷和排除設備故障，確保數(shù)控機床的正常運行。第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。吉林數(shù)控機床加工價格數(shù)控機床主體采取改善機...

數(shù)控機床是現(xiàn)代科技發(fā)展的結晶，其制造過程中需要進行大量的檢測工作，包括夾具和零件的安裝、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。這些檢測工作主要依靠手工檢測、離線檢測和在線檢測等手段完成。其中，在線檢測也稱實時檢測，它可以在加工過程中實時對刀具進行檢測，并依據(jù)檢測結果做出相應的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術，其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測是一種非常重要的檢測方式，它能夠保證數(shù)控機床的精度，同時還可以擴大數(shù)控機床的功能，改善數(shù)控機床的性能，提高數(shù)控機床的效率。閉環(huán)在線檢測的主要優(yōu)點在于它可以實時反饋加工過程中的誤差信息，從而幫助操作人員及...

數(shù)控機床的特點性能：數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。如果將它與普通機床相比，數(shù)控機床的突出特點有：1、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；2、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高；3、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；4、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；5、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；6、機床的本身精度高、鋼性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。線軌數(shù)控機床制作企業(yè)數(shù)控機床的機械部件維護：1、主傳動鏈的維護：1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。...

數(shù)控機床的機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1...