造型、造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要...

（4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積。（5）因不需烘干，砂箱壽命長。（6）缺點：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。2．粘土濕型所用的主要原材料粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。（1）原砂－石英砂其砂子是火成巖中穩(wěn)定的部分，主要成分為二氧化硅（SiO2）和少量的雜質(zhì)（Na,k,Ca,Fe等氧化物）。含SiO2極高的砂子稱石英砂，有高的熔點，1700℃，摩氏硬度7級（一般將材料分為10級，其中滑石為1級，金剛石為10級），隨夾雜物含量的增加，其耐火度下降，SiO2含量高，砂子的顏色接近無色透明...

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。④用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而...

鍛造與鑄造的優(yōu)缺點。鍛造、鑄造的區(qū)別：鍛造與鑄造的不同點,例如:它們的詞語意義不同，以及它們制作工藝不同。下面主要給大家詳細介紹鍛造與鑄造的相關(guān)特點。詞語意義不同：鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。鑄造：將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復(fù)雜的各類物件。制作工藝不同：鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便；寧德砂型鑄造設(shè)備...

鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同，它有其特殊的要求，主要有：含泥量；顆粒組成；原砂顆粒形狀及表面狀況；原砂的礦物組成和化學(xué)成分等。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其它金屬氧化物，因而較易與型砂中的雜質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中Si02含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高，壁厚愈厚，則對原砂中Si02含量的要求就愈高。專業(yè)砂型鑄造模噴丸處理,可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細...

粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成；泉州汽車配件砂...

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。**常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態(tài)金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用**廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼；南平直銷砂型鑄造以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產(chǎn)中，不同的鑄...

鑄造優(yōu)點:可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。2.適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。5.應(yīng)用***，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點：在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故。鑄造缺點:1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2.砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大。3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。寧德砂型鑄造訂做價格砂型/芯制造方法分類...

“十一五”期間，鑄造業(yè)在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續(xù)保持較高速度增長。由于鑄造機械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場需求差距較大，使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U展空間，為鑄造機械行業(yè)的快速增長帶來機遇?！笆濉睍r期，整個鑄造行業(yè)特別要在鑄造新工藝和新材料上下工夫，鑄造材料的價格居高不下，要求精密鑄造行業(yè)必須而且快速開發(fā)出新的可替代的低價新材料；下游客戶的的要求的不斷提高，驅(qū)使我們必須提升工藝水準(zhǔn)；人力資源成本的不斷上升，我們必須在精密鑄造裝備上多下工夫，多開發(fā)，多投資！例如，中國鑄造**機構(gòu)中國鑄造協(xié)會及國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)一致推薦的新材料精鑄**剛玉及中國臺灣的鑄造手機器人等，都是精密鑄造下一步發(fā)展...

砂芯類型編輯概述為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。油砂芯用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。寧德直銷砂型鑄造鋁沙鑄是...

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。大型鑄件的型芯，也起了十分重要的作用。專...

消失模鑄造鑄件材質(zhì)：各種材質(zhì)鑄件質(zhì)量：幾克到幾噸鑄件表面質(zhì)量：較好鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜生產(chǎn)成本：較低適用范圍：不同批量的較復(fù)雜和各種合金鑄件。工藝特點：鑄件尺寸精度較高，鑄件設(shè)計自由度大，工藝簡單，但模樣燃燒有一定的環(huán)境影響。消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅?..

砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙專業(yè)砂型鑄造模噴丸處理,可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細微裂...

附加物形狀比較復(fù)雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性的潰散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、黏土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5%—10%之間，總含泥量要求控制在16%—18%以下；如采用鈣基膨潤土還需在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。但壓鑄鋁合金作電鍍相對性要好一點。專業(yè)定制砂型鑄造供應(yīng)商家粘土濕砂以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型...

表干型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專門的烘干設(shè)備，生產(chǎn)周期比較短，清砂也比較容易，但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型砂主要用于澆鑄中型鑄件，其中較大的達十幾噸重。各種材料的選用(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如，40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細，一般為70/140目和100/200目。(2)粘結(jié)劑表干型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤土作粘結(jié)劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強度和耐火度。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵...

③ 加熱硬化:混砂時加入粘結(jié)劑和常溫下不起作用的潛硬化劑。制成砂型或型芯后，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結(jié)劑中的某些成分發(fā)生反應(yīng)，生成能使粘結(jié)劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用于制造小型薄殼砂型外，主要用于制芯。砂型制造編輯制造砂型的材料稱為造型材料，用于制造砂型的材料習(xí)慣上稱為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。福州砂型鑄造供應(yīng)商家“十一五”期間，...

混制工藝干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同?；焐皶r間一般在5min—15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時間一般均在10min以上。烘干工藝干型砂和表干型砂很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干溫度見下表。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區(qū)別！舊砂回用及性能控制指標(biāo)和濕型砂一樣，干型砂及表干型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤土上含量及PH值進行檢測相應(yīng)調(diào)整新砂和舊砂的比例，以求得型砂和芯砂性能的穩(wěn)定?？偤?..

鑄造優(yōu)點:可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。2.適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。5.應(yīng)用***，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點：在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故。鑄造缺點:1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2.砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大。3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷進行中間去應(yīng)力回火，可提高模具壽命1~2倍。機械配件砂型鑄造現(xiàn)貨表干型砂的主要特點是采用粗砂、...

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。④用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而...

隨著科技的進步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用*****的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，混砂速度快。是用壓鑄機將熔融的鋁合金型材高速的壓緊模具中。廈門口碑好砂型鑄造砂型鑄造的破碎機耐...

砂型鑄造用的是當(dāng)下流行和**簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。制圖傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計以代替。模具:在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。但壓鑄鋁合金作電鍍相對性要好一點。泉州鞋機配件砂型...

簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。【簡介】離心鑄造的***個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車間。澆注時，鐵水溫...

隨著科技的進步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用*****的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，混砂速度快。從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。紡織配件砂型鑄造設(shè)備鑄鐵件的干...

低壓鑄造鑄件材質(zhì)：非鐵合金鑄件質(zhì)量：幾十克到幾十千克鑄件表面質(zhì)量：好鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯）生產(chǎn)成本：金屬型的制作費用高適用范圍：小批量，比較好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產(chǎn)薄壁鑄件。工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產(chǎn)率比較低。簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造**初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。六、壓力鑄造鑄件材質(zhì)：鋁合金、鎂合金鑄件質(zhì)量：幾克至幾十千克鑄件表面質(zhì)量：好鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯）生產(chǎn)成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高適用范圍：大量...

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。是用壓鑄機將熔融的鋁合金型材高速的壓緊模...

整理發(fā)運前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。澆注位置的選擇（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直，傾斜位置。(4 )容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將斷面較厚大的部分置于上部或側(cè)面。（5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量，且便于安放,固定和排氣。鑄型分型面的選擇1）便于起模，使造型工藝簡化。（1）分型面的選擇應(yīng)盡量避免活塊和型芯，以簡化制模，造型，合型工序。（2）為了便于起模，分型面應(yīng)選擇在鑄件的比較大截面出處。（3）分型面應(yīng)盡量平直，且數(shù)量較少。（4）盡量使鑄件只有一個分型面，以便采用造型工藝簡便的兩...

另外，樹脂砂鑄造成套設(shè)備，基本可以滿足國內(nèi)市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動生產(chǎn)線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機械，國內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說“十五”期間鑄造機械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業(yè)今后的進一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油；專業(yè)定制砂型鑄造推薦貨源制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。**常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求...

熔模鑄造鑄件材質(zhì)：鑄鋼及非鐵合金鑄件質(zhì)量：幾克---幾千克鑄件表面質(zhì)量：很好鑄件結(jié)構(gòu)：任何復(fù)雜生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時，比完全用機械加工生產(chǎn)便宜適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機械零件。工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應(yīng)用在貴族的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復(fù)雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。分別取出上、下半型，再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好，飾品...

（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。（二）粘土濕型1.濕型及其特點（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實現(xiàn)機械化及自動化，汽車，柴油機，搶拖拉機行業(yè)應(yīng)用**廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。（3）原材料成本低，來源廣。福建鋁合金鑄造分成一般來說鋁合金鑄造及高壓鑄造。專業(yè)加工砂型鑄造廠家現(xiàn)貨鑄造生產(chǎn)所用的石英砂與建筑用砂不同，它有其特殊的要...

化學(xué)硬化砂型這種砂型所用的型砂稱為化學(xué)硬化砂。其粘結(jié)劑一般都是在硬化劑作用下能發(fā)生分子聚合進而成為立體結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，常用的有各種合成樹脂和水玻璃?；瘜W(xué)硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結(jié)劑和硬化劑都在混砂時加入。制成砂型或型芯后，粘結(jié)劑在硬化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產(chǎn)批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態(tài)硬化劑或吹入在氣態(tài)載體中霧化了的液態(tài)硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導(dǎo)致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時也用于制造小型砂型。砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑；...