PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產品的型號，物性在塑料物性大全網上都有詳細的解釋。PEEK塑膠在電子電氣領域得到了普遍的應用。電子電氣PEEK閥片PEEK的使用：航空...

PEEK模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響。聚醚醚酮PEEK軸承保持架多少錢聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的...

PEEK樹脂（聚醚醚酮樹脂）在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到普遍應用。PEEK樹脂在汽車制造業(yè)的應用：長期以來，聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。大眾、尼桑、通用汽車、克萊斯勒等世界有名的汽車廠商都在大量使用聚醚醚酮。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，可取代金屬作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK塑膠原料的熱膨脹系數(shù)小。PEEK葉片供應商PEEK樹脂的特征：耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良...

PEEK樹脂在工業(yè)領域的應用：聚醚醚酮樹脂具有良好的機械性能、耐化學腐蝕和耐高溫性能，能夠經受高達2.5萬Pa的壓力和260℃高溫，作為一種半結晶的工程塑料，聚醚醚酮不溶于濃硫酸以外的所有溶劑。在化學工業(yè)和其他加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。除此之外，由于聚醚醚酮樹脂符合套管組件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應用市場。PEEK的加工需要注意什么？PEEK低溫密封墊費用PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族...

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯的優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、抗輻射、較強的機械性能可用于優(yōu)良的機械和航空等科技。聚醚醚酮塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。PEE...

設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在PEEK精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十...

PEEK精密注塑膜具的特點：模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設計上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回路結構的熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)，冷卻回路設計也較困難。另外，在對注塑制品采取防止翹曲的對策時，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設計型腔與型芯的冷卻回路時能分別進行溫度的調節(jié)和控制。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。PEEK材料可以使用的領域有很多。耐高溫PEEK星輪片采購PEEK可替代鋁和其他金屬材料制造飛機零部件，比金屬減重較高達70%，...

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產品的型號，物性在塑料物性大全網上都有詳細的解釋。PEEK需要防止攻牙屑纏繞。航空航天PEEK密封圈采購PEEK樹脂（聚醚醚酮樹脂）在...

由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了普遍的應用。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當?shù)淖⑺軝C。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和...

模具排氣設計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數(shù)是使用工程塑料成型，在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當模具溫度過高，模具配件因為膨脹會導致模內的氣體排出困難，造成產品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象，因此模具的型腔部分設計要多使用鑲嵌配件，頂出配件在磨擦面要設計排氣槽防止燒針現(xiàn)象。合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術措施。PEEK樹脂的機械性能優(yōu)異。醫(yī)療機械PEEK醫(yī)用渦輪哪家好PEEK精...

PEEK的應用領域如下：PEEK的應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領域：PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。PE...

PEEK注塑時的重要方面：標準成型設備可用于PEEK注塑。在開始成型之前，先干燥PEEK粒料。保持過程清潔-任何污染都可能在成型過程中引起問題。使用大澆口設計，以保證更好地注塑填充?？刂坪媚＞邷囟?，確保生成半結晶態(tài)PEEK工件?；亓峡赡苁俏廴镜闹饕獊碓?，我們建議您使用設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記住：整個注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致較終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。PEEK樹脂具有良好的耐雨水侵蝕性能，...

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連...

PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多；熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很??；尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下...

PEEK(Polyetheretherketones)，與聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被稱為6大特種工程塑料，但性能遠遠優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步，產能的擴大，PEEK產品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前，PEEK產品已經被普遍應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產業(yè)的快速增長有效推動了產品需求的增加。近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)保...

PEEK注塑時的重要方面：標準成型設備可用于PEEK注塑。在開始成型之前，先干燥PEEK粒料。保持過程清潔-任何污染都可能在成型過程中引起問題。使用大澆口設計，以保證更好地注塑填充。控制好模具溫度，確保生成半結晶態(tài)PEEK工件。回料可能是污染的主要來源，我們建議您使用設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致較終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯的優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、抗輻射、較強的機械性能可用于優(yōu)良的機械和航空等科技。聚醚醚酮塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。PEE...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯的優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、抗輻射、較強的機械性能可用于優(yōu)良的機械和航空等科技。聚醚醚酮塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。PEE...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多明顯的優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、抗輻射、較強的機械性能可用于優(yōu)良的機械和航空等科技。聚醚醚酮塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。PEE...

模具排氣設計是否合理也是決定模具精度保持的一主要因素。精密制品多數(shù)是使用工程塑料成型，在成型過程中為了保證塑料良好的流動性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當模具溫度過高，模具配件因為膨脹會導致模內的氣體排出困難，造成產品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象，因此模具的型腔部分設計要多使用鑲嵌配件，頂出配件在磨擦面要設計排氣槽防止燒針現(xiàn)象。合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術措施。PEEK樹脂可以抗輻射，絕緣性穩(wěn)定。耐高溫PEEK葉片生產廠家PEE...

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16:1,但應優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。PEEK耐滑動磨...

PEEK的分子鏈布滿芳環(huán)，剛性很大，故其具有十分優(yōu)越的耐高溫性能，玻璃化溫度高達143℃，熔點高達343℃，可在250℃的環(huán)境下長期連續(xù)工作，300℃的環(huán)境下短期工作。PEEK有著良好的加工流動性，適用于注塑、擠出、模壓、噴涂等，可進行二次加工。PEEK即便不添加阻燃劑也能達到V-0級阻燃效果，發(fā)煙量低，揮發(fā)毒性低。PEEK具有自潤滑性，適合用于低摩擦工作條件，也可以用于有耐磨要求的環(huán)境。PEEK還具有抗輻射性能，γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持絕緣性能和力學性能。PEEK適合與各類材料進行復合增強，碳纖、玻纖和礦物皆可使用。PEEK具有好的耐化學腐蝕性。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭報價價位設...

PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性。防靜電PEEK耐磨條廠家大澆口設計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。P...

PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備，如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性，用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前，國外企業(yè)擁有更大的生產規(guī)模及全球化的營銷網絡，產品類型較為豐富、應用水平更為成熟，相比于國外企業(yè)，國內已實現(xiàn)PEEK大規(guī)模生產，品質也達到國際水平，但在產品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。PEEK樹脂的自潤滑性很好。汽車工業(yè)PEEK航空支架價位PEEK(聚醚醚酮...

PEEK樹脂在工業(yè)領域的應用：聚醚醚酮樹脂具有良好的機械性能、耐化學腐蝕和耐高溫性能，能夠經受高達2.5萬Pa的壓力和260℃高溫，作為一種半結晶的工程塑料，聚醚醚酮不溶于濃硫酸以外的所有溶劑。在化學工業(yè)和其他加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。除此之外，由于聚醚醚酮樹脂符合套管組件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應用市場。PEEK材料為什么在汽車領域得到普遍的應用？高性能PEEK墊圈多少錢PEEK的應用領域...

PEEK注塑的一般工藝如下：1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得較佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性。聚醚醚酮peek產品供應商干燥PEEK聚合物：PEEK粒料通常...

PEEK注塑時的重要方面：標準成型設備可用于PEEK注塑。在開始成型之前，先干燥PEEK粒料。保持過程清潔-任何污染都可能在成型過程中引起問題。使用大澆口設計，以保證更好地注塑填充?？刂坪媚＞邷囟龋_保生成半結晶態(tài)PEEK工件?；亓峡赡苁俏廴镜闹饕獊碓矗覀兘ㄗh您使用設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記?。赫麄€注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致較終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂可以用...

PEEK精密注塑膜具的特點：由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。PEEK樹脂可以耐化學品腐蝕。PEEK星輪片多少錢在設計PEEK模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體...

PEEK注塑的一般工藝如下：1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得較佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。加工PEEK的時候要注意什么？高性能PEEK壓裂球廠家PEEK軸承介紹：PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好，PE...