PEEK軸承是什么？有什么用？PEEK軸承是一種塑料軸承。碳纖維由石墨和PTFE潤滑劑增強(qiáng)。軸承級PEEK提供了所有PEEK級別的低摩擦系數(shù)和較好的切削性能。低摩擦、低磨損、高LPV、低零件磨損、易加工的優(yōu)良組合，成為套筒軸承、滑動軸承等耐久軸承的理想選擇。PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性和機(jī)械性能。作為制造發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原料，普遍應(yīng)用于汽車傳動、制動和空調(diào)系統(tǒng)中。汽車制動系統(tǒng)部件、發(fā)動機(jī)部件、變速箱高溫墊片、半導(dǎo)體工具、LCD支架、晶片周轉(zhuǎn)設(shè)備、IC測試設(shè)備部件、復(fù)印機(jī)分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；特種機(jī)械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機(jī)閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭；特種電子連接器...

PEEK注塑需考慮的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常應(yīng)是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導(dǎo)。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應(yīng)該是將殘留水分含量降低至

PEEK的應(yīng)用市場：醫(yī)療行業(yè)，PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。PEEK材料還可應(yīng)用于超純水的輸送、貯存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容積器等。電子電氣PEEK葉片加工聚醚醚酮（PEEK）是什么材料？聚醚醚酮（PE...

PEEK是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)后其熱變形溫度可以達(dá)到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達(dá)到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。PEEK注塑盡量找有經(jīng)驗的特種塑料注塑廠，可以從模具設(shè)計開始就有效控制，避免一些不必要的風(fēng)險。peek制品定制...

PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點約343℃。機(jī)筒溫度較佳范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補(bǔ)充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時間為8s。PEEK類碳纖維復(fù)合材料的比強(qiáng)度高出金屬和合金許多倍。耐高溫PEEK螺栓報價...

PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能；具有剛性高、耐化學(xué)性良好、食品接觸的合規(guī)性、半結(jié)晶、良好殺菌性、強(qiáng)力度、延展性、良好流動性。PEEK工程塑料自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性****材料，由于PEEK耐高低溫，不易水解，耐輻射等特點，用于制備的電纜、電線、線圈骨架、接插件和閥門已經(jīng)成功應(yīng)用于核電站，石油勘測及開采工業(yè)中。在我國，由于 PEEK 的優(yōu)良性能，被視為戰(zhàn)略性****材料。PEEK在高溫下仍可使用各種粘合劑進(jìn)行粘接。航空航天PEEK醫(yī)療接頭多少錢peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的專特種工...

大澆口設(shè)計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結(jié)晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導(dǎo)致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設(shè)計，從而實現(xiàn)更好的補(bǔ)縮效果。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK的澆口較小值為1mm，填充增強(qiáng)PEEK的澆口較小值為2mm。通用的注塑件澆口設(shè)計種類通樣適用于PEEK注塑產(chǎn)品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產(chǎn)品設(shè)計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結(jié)，從而影響厚壁產(chǎn)品的后續(xù)補(bǔ)縮效果。...

PEEK注塑需考慮的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常應(yīng)是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導(dǎo)。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應(yīng)該是將殘留水分含量降低至

PEEK管材的應(yīng)用：PEEK支支撐環(huán)，在高壓力環(huán)境中，支撐環(huán)通常配有O型環(huán)或密封圈。PEEK支撐環(huán)具有高抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。組合使用溫度、耐化學(xué)性及抗疲勞性，當(dāng)壓力達(dá)到極值時，會導(dǎo)致O型環(huán)失效，使用作為額外保險的支撐環(huán)，可避免O型環(huán)的破壞，使加強(qiáng)的環(huán)強(qiáng)度提高、更加堅固。PEEK密封圈。Peek密封環(huán)經(jīng)常被用來防止液體或氣體泄漏。PEEK密封環(huán)可以用于多種不同的應(yīng)用和領(lǐng)域，如閥門、壓縮機(jī)、包裝件和防噴器上。高能熱塑PEEK塑料，具有優(yōu)良的耐高溫性能，良好的機(jī)械性能，良好的耐化學(xué)性能及硬度及強(qiáng)度，非常適合于這種密封應(yīng)用。PEEK密封圈。Peek密封環(huán)經(jīng)常被用來防止液體或氣體泄漏。PEEK密封環(huán)可以...

PEEK具有怎樣的穩(wěn)定性？PEEK塑膠原料注塑成型的收縮率比較小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍是有一定好處的，同時也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。較主要的是，PEEK 熱膨脹的系數(shù)小，隨著溫度的變化而發(fā)生變化，而PEEK零件的尺寸變化很小。這為我們的工作做到了很好的穩(wěn)定性。PEEK的尺寸穩(wěn)定性好，也就是說，工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使得對鏈段有某種程度的卷曲所導(dǎo)致的，在我們生活中的使用還是相當(dāng)多的。peek具有剛性和柔性。汽車工業(yè)PEEK斜齒輪報價PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應(yīng)...

PEEK是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)后其熱變形溫度可以達(dá)到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達(dá)到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。PEEK常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK精密齒輪價錢peek產(chǎn)品成型工...

PEEK在航天領(lǐng)域的應(yīng)用：由于PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，可代替鋁和其他金屬材料，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動機(jī)的許多零部件。此外，PEEK在大多數(shù)發(fā)動機(jī)應(yīng)用方面的主要性能是耐高溫以及和潤滑材料接觸時的相互摩擦作用，PEEK材料長期使用溫度260度，可以承受發(fā)動機(jī)局部過熱情況, 可為航空電機(jī)做的特殊耐磨配方改性的耐磨軸套。由玻璃纖維/碳纖維改性而成的PEEK兼有了二者的性能，可作為一種新型材料用于生產(chǎn)創(chuàng)新性部件。單向預(yù)浸帶經(jīng)過鋪層疊加之后生成有機(jī)板，其機(jī)械性能遠(yuǎn)超同等厚度的金屬板。有機(jī)板經(jīng)過熱成型工藝處理過后，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。這些部件...

peek材料加工方法有哪些？銑削加工。在銑加工時進(jìn)給量要小些，冷卻液要充分，否則當(dāng)產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應(yīng)適當(dāng)控制好夾緊力度和工件裝夾方法。鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，然后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復(fù)多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當(dāng)降低鉆孔進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。螺紋加工材料攻絲時要特別注意，PEEK材質(zhì)比較耐磨，攻絲磨損會很快，所以要經(jīng)常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增大容易使產(chǎn)品...

聚醚醚酮(PEEK)是一種新型的特殊工程材料，PEEK其熔點為334℃，可在250℃下長期使用，尺寸基本沒有變化，具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，其拉抻強(qiáng)度、質(zhì)量及外觀也不發(fā)生明顯變化，在很高的交變應(yīng)力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負(fù)荷性，耐磨性好。同時也存在高分子材料中一個難題—分子預(yù)應(yīng)力的消除；一般方法是擠出成型后通過烤爐加溫進(jìn)行分子預(yù)應(yīng)力的消除，烤爐溫度的設(shè)置跟材料放置的位置以及材料的密集度都有一定的聯(lián)系，特別是烘烤時間以及溫度的調(diào)控更加重要；一般經(jīng)過幾天不同溫度的烘烤后，PEEK棒材的分子預(yù)應(yīng)力基本消除，但是達(dá)不到100%的去除，所以在材料機(jī)加工過程中我們要注意哪些問題：1、如果是...

PEEK管材的應(yīng)用：PEEK支支撐環(huán)，在高壓力環(huán)境中，支撐環(huán)通常配有O型環(huán)或密封圈。PEEK支撐環(huán)具有高抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。組合使用溫度、耐化學(xué)性及抗疲勞性，當(dāng)壓力達(dá)到極值時，會導(dǎo)致O型環(huán)失效，使用作為額外保險的支撐環(huán)，可避免O型環(huán)的破壞，使加強(qiáng)的環(huán)強(qiáng)度提高、更加堅固。PEEK密封圈。Peek密封環(huán)經(jīng)常被用來防止液體或氣體泄漏。PEEK密封環(huán)可以用于多種不同的應(yīng)用和領(lǐng)域，如閥門、壓縮機(jī)、包裝件和防噴器上。高能熱塑PEEK塑料，具有優(yōu)良的耐高溫性能，良好的機(jī)械性能，良好的耐化學(xué)性能及硬度及強(qiáng)度，非常適合于這種密封應(yīng)用。PEEK密封圈。Peek密封環(huán)經(jīng)常被用來防止液體或氣體泄漏。PEEK密封環(huán)可以...

PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。peek耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。電子電氣PEEK渦輪好不好peek注塑成形有哪些常見的問題...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂較早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK材料可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。PEEK...

PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點約343℃。機(jī)筒溫度較佳范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補(bǔ)充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生，選擇時間為8s。PEEK樹脂早期在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部...

聚醚醚酮（PEEK）是什么材料？聚醚醚酮（PEEK）是一種線性芳香族高分子材料，其組成單元為氧-對亞苯基-氧-對亞苯基-羰-對亞苯基，為半結(jié)晶性、熱塑性塑料，是聚芳醚酮（PAEK） 重要的品種之一。由于PEEK的分子鏈中含有大量的苯環(huán)，具有優(yōu)良的 物理和化學(xué)性質(zhì)、力學(xué)和熱學(xué)性能，如熔點達(dá)343℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143℃，250℃高溫下也能保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數(shù)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到100MPa等。聚醚醚酮具有耐熱等級高、耐輻射、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)異性能，同時還具有優(yōu)異的加工性能，易于注塑成型、擠出成型和切削加工， 是綜合性能優(yōu)良的特種工程塑料之一。PEEK在高溫下仍可使用...

PEEK在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用是什么？主要是為了實現(xiàn)高功能、低成本、更先進(jìn)的制造技術(shù)、低粉塵、低氣體釋放、低離子溶解、低吸水是半導(dǎo)體制造過程中各種設(shè)備材料的特殊要求，PEEK尺寸穩(wěn)定性高，機(jī)械性能好，耐化學(xué)腐蝕性好，能承受大多數(shù)化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕，這將是PEEK樹脂使用的地方。Peek聚醚醚酮是一種特殊的工程塑料，具有耐高溫、自潤滑、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)工成汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤等各種機(jī)械部件；飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件、自動洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械部件等。PEEK類碳纖維復(fù)合材料的比強(qiáng)度高出金屬和合金許多倍。防靜電PEEK墊圈生產(chǎn)PEEK在航天領(lǐng)域的應(yīng)用：由于PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，可代替鋁和...

PEEK注塑需要注意哪些？PEEK料在加熱不燃燒煙具上通常應(yīng)用在加熱件周邊，作為一種高溫特種塑料，其對注塑成型的機(jī)臺、溫度設(shè)置、模具設(shè)計等都有特定的要求。PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可以通過注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以達(dá)到0、1mm左右，精密注塑根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚、不同的結(jié)構(gòu)，尺寸精度可以控制在0、015mm左右。PEEK高溫下的熔體流動性較差，且熔融溫度需要維持在385度左右。要求注塑機(jī)料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定的提供350度以上的加熱溫度。PEEK熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大，需要注塑機(jī)臺能提供更大的注塑壓力。PEEK具有耐高溫、耐輻射、耐...

peek材料加工方法：車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機(jī)加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。在加工薄壁類產(chǎn)品時應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車刀的實際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。...

PEEK材料注塑的工藝流程是什么樣的？注射設(shè)備：聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機(jī)臺都可以適用。料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強(qiáng)級別為360-380℃，增強(qiáng)級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓...

進(jìn)口PEEK有什么用途？目前進(jìn)口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。注射成型制品，耐磨材料，發(fā)揮其耐磨性、耐藥品性、韌性好和可在250℃使用等特點用于制造軸承保持架、金屬軸承的護(hù)襯、離合器零件、動力閘的真空零件、汽油發(fā)動機(jī)的零件、滑輪加載器葉片、復(fù)印機(jī)零件、懸置軸瓦、活塞裙、發(fā)動機(jī)推桿等。電器、電子制品，發(fā)揮其耐焊錫性（熱變形溫度300℃以上）、阻燃、UL溫度指數(shù)250℃、韌性好等特點，用于制造鑲嵌插頭，高可靠性接插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，極板的籠型線圈（Waferbasket），電池外殼，IC的封裝等。peek對交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。航空航天PEEK醫(yī)用渦...

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應(yīng)的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應(yīng)制作方式有以下注意事項：模具設(shè)計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數(shù)；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數(shù)器等配件需要選用專門使用類型；模具設(shè)計時各滑配活動部件需標(biāo)注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進(jìn)點的設(shè)計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能，因此該樹脂常用來制造飛機(jī)內(nèi)部部件。航空航天PEEK醫(yī)用渦輪聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑...

PEEK在高溫、高壓和高濕度等惡劣的環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣性，并在很寬的溫度范圍內(nèi)具有不易變形等特性，因此被作為理想的電絕緣材料而被逐漸應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對無鉛焊接技術(shù)的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護(hù)晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護(hù)晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質(zhì)量輕、耐磨蝕等優(yōu)點，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，因此PEEK樹脂及其復(fù)合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應(yīng)用于脊柱、關(guān)節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)...

聚醚醚酮(PEEK)具有耐腐蝕、抗老化；抗溶解性；耐高溫、高頻高壓電性能；韌性和剛性兼?zhèn)?；可用于尺寸要求精密的部件；耐輻照、耐磨、耐化學(xué)藥品；耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；輕量取代金屬作光纖元件；耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；力學(xué)強(qiáng)度高；低煙塵和毒氣排放性。PEEK是一類半結(jié)晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強(qiáng)度132～148 MPa。PEEK的兩個醚鍵和羰基又為材料提供了柔韌性與優(yōu)良的工藝性，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強(qiáng)材料。由于PEEK耐高低溫，不易水解，耐輻射等特點，常用于制備電纜、電線、線圈骨架。醫(yī)療機(jī)械PEEK精密渦輪性能在機(jī)械...

PEEK聚醚醚酮在汽車行業(yè)主要有以下應(yīng)用：PEEK聚醚醚酮密封圈和止推墊圈，應(yīng)用于汽車的變速箱和離合器的密封；PEEK聚醚醚酮蝸輪蝸桿，主要應(yīng)用于汽車座椅的調(diào)節(jié)裝置；PEEK聚醚醚酮真空泵旋片，主要用于汽車的助力剎車系統(tǒng)；PEEK聚醚醚酮ABS凸子和ABS閥芯，主要用于汽車的剎車系統(tǒng)；PEEK聚醚醚酮軸套和滑動軸承，主要用于汽車的搖窗電機(jī)和雨刮電機(jī)和天窗電機(jī)；PEEK聚醚醚酮限位釘和限位墊片，主要應(yīng)用于汽車的搖窗電機(jī)和雨刮電機(jī)和天窗電機(jī)；PEEK密封環(huán)，主要應(yīng)用于汽車壓縮機(jī)的密封；PEEK聚醚醚酮油泵齒輪，PEEK聚醚醚酮平衡齒輪，PEEK聚醚醚酮齒輪等主要用于引擎部位和懸掛系統(tǒng)。peek加工...

PEEK在分析測試儀器行業(yè)的應(yīng)用：PEEK（聚醚醚酮）聚合物及其復(fù)合高性能塑料因其具有耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨損、強(qiáng)度高、高尺寸穩(wěn)定性、耐水解、重量輕等優(yōu)點已普遍應(yīng)用到色譜柱、色譜分析、色譜制備、流路流體、液體密封等相關(guān)設(shè)備中。液相色譜(LC)儀器組合包括分析型HPLC和UHPLC系統(tǒng)，可應(yīng)對從簡單樣品到復(fù)雜樣品的任何分離挑戰(zhàn)；針對特定應(yīng)用的HPLC和UHPLC系統(tǒng)，比如2D-LC和雙LC等應(yīng)用；以及納流、毛細(xì)管和微流UHPLC系統(tǒng)，用于高靈敏度蛋白組學(xué)、代謝組學(xué)和完整蛋白質(zhì)分析。典型產(chǎn)品形式有：PEEK手緊接頭、PEEK螺絲、PEEK刃環(huán)、PEEK毛細(xì)管、PEEK二通三通、PEEK內(nèi)外絲...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂較早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK在各種各樣有機(jī)化學(xué)自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性。醫(yī)療機(jī)械...