注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。 干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 組裝塑...

濾油器檢查 在機(jī)器開始運(yùn)行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。 濾油器的清洗步驟： 1）打開油箱蓋，把濾油器取出。 2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。 冷卻器的檢查 冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力...

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的**部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗(yàn)。 更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1）補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。 2）如壓力油無故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。 ...

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。 干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0...

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕ 1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。 2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。 1.1.1 壓力油的檢查 壓力油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗(yàn)室檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請?jiān)谛聶C(jī)...

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。 干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 ...

②： 試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 ③： 對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。 五、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購 要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非?？上У摹＿@樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失比較大的還是模具企業(yè)和模具用戶。 電器...

3）更換壓力油時，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。 4）每次換油時，應(yīng)先清洗濾油器。 5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。 6）添加壓力油時不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾后加入。 切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網(wǎng)。 1.1.2 空氣過濾器的檢查 在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗...

注射和保壓時間：電腦注射機(jī)的控制方法均設(shè)有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達(dá)到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。 冷卻時間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經(jīng)濟(jì)。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模...

塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。 三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成： 一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 組裝類注塑產(chǎn)品需考慮哪些因素。天津工業(yè)注塑件組裝產(chǎn)品原理 5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請勿使用不良的模具，會使機(jī)...

注射和保壓時間：電腦注射機(jī)的控制方法均設(shè)有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達(dá)到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。 冷卻時間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經(jīng)濟(jì)。 注塑模具的日常保養(yǎng)方法找上海倍盛精密模具有限公司...

②： 試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 ③： 對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。 五、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購 要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失比較大的還是模具企業(yè)和模具用戶。 品質(zhì)...

解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達(dá)到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達(dá)到降**品內(nèi)應(yīng)力，而減小制品收縮變化。 總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點(diǎn)上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個調(diào)整或多個問題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當(dāng)時生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。 注塑模具結(jié)構(gòu)組成就找上海倍盛精密模具有限公司。甘肅正規(guī)注塑件組裝生產(chǎn)廠家哪家好 收縮 任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自...

4. 要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。 5. 螺桿前進(jìn)的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時，螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長，以便壓實(shí)制品。 6. 合理調(diào)整減低總加工周期。 7. 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。 專業(yè)生產(chǎn)注塑模具，注塑件，組裝團(tuán)隊(duì)選上海倍盛精密模具有限公司。河北工裝注塑件組裝制...

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。 干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。...

注射和保壓時間：電腦注射機(jī)的控制方法均設(shè)有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達(dá)到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。 冷卻時間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經(jīng)濟(jì)。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模...

4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。 5、附助設(shè)置： 塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。 6、死角處理結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。 上海倍盛精密模具為您提供專業(yè)服務(wù)。 口碑注塑注塑組裝選擇上海倍盛精密模具。陜西直銷注塑件組裝的行業(yè)須知 解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫...

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的**部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗(yàn)。 更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1）補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。 2）如壓力油無故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。 ...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。 為確保潤滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請按下列各點(diǎn)檢查： 1）一般使用情況下，建議潤滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。 2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油...

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。 塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分類 主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。 澆注系統(tǒng)： 是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工生產(chǎn)等廠家直銷，選上海倍盛精密模具有限公司。河南工裝注塑件組裝產(chǎn)品原理 濾油器檢查 ...

6.頂出系統(tǒng)： 一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。 二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個部分組成。 1、模架： 一般都不需要我們設(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，**節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具**基本的框架部分。 如何降低注塑成本選上海倍...

4. 要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。 5. 螺桿前進(jìn)的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時，螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長，以便壓實(shí)制品。 6. 合理調(diào)整減低總加工周期。 7. 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。 注塑件組裝的報(bào)價格式上海倍盛精密模具有限公司。湖南電氣注塑件組裝聯(lián)系方式 如因某...

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。 干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般2...

如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn): 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。 塑料制品熔接選上海倍盛精密模具有限公司。陜西塑料注塑件組裝的行業(yè)須知 4. 位置控制：部分注塑機(jī)有移模位置，托模位置...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。 為確保潤滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請按下列各點(diǎn)檢查： 1）一般使用情況下，建議潤滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。 2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油...

1.5.1 電馬達(dá)的檢查 1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。 2）當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。 1.5.2 模厚調(diào)整的檢查 模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從**厚至**薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。 1.5.3 抽...

4. 位置控制：部分注塑機(jī)有移模位置，托模位置，儲料和注塑位置控制。 移模位置是從開模到閉模鎖緊整個移動距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大，成型周期要長。 托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。 儲料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內(nèi)的存料量。儲料位置控制超過一次注射量過多，制品易飛邊，反之制品成型不足。 料筒存料量過多，塑料停留在料筒內(nèi)時間長，制品易掉色，并影響成型制品強(qiáng)度。反之影響塑料塑化質(zhì)量，并在保壓時無料補(bǔ)充到模具中，制品...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 家電用塑料制品的常用注塑加工技術(shù)選上海倍盛精密模具有限公司。安徽注塑件組裝供貨廠 注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。 為確保潤滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請按下列各點(diǎn)檢查： 1）一般使用情況下，建議潤滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。 2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油...