注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。...

料筒溫度過(guò)低，塑料塑化不良，粘度高，在同等注射壓力和流量下注射速度慢，成型制品易不足，熔接痕明顯，尺寸不穩(wěn)定和制品中有冷塊。 噴嘴溫度：噴嘴溫度設(shè)定高，噴嘴易流涎，造成制品中有冷料絲。噴嘴溫度低造成模具澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞。注射壓力要增大，才能注射出塑料，但即時(shí)能成型制品中有冷料塊。 模具溫度：模具溫度高，注射壓力和流量可設(shè)低一點(diǎn)，但在同等壓力的流量下，制品乃易飛邊，翹曲變形，制品粘模頂出困難等。模具溫度低，在同等注射壓力和流量下，制品成型不足，氣泡、熔接痕等。 注塑模具結(jié)構(gòu)組成就找上海倍盛精密模具有限公司。青海塑料注塑件組裝質(zhì)量放心可靠 2.成型...

所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無(wú)端地增加模具的制作難度和成本。 在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會(huì)怎么樣？ 事實(shí)上，這是一個(gè)社會(huì)大趨勢(shì)，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具...

塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(zhǎng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。 三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成： 一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤(rùn)滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作，如欠缺妥善的潤(rùn)滑，零件會(huì)很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。 為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查： 1）一般使用情況下，建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。 2）每四個(gè)月或500000周期需更換潤(rùn)滑油和清洗回油、抽油濾芯及油...

解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達(dá)到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時(shí)間，延長(zhǎng)些冷卻時(shí)間，在保證制品射足的情況下降低制品密度。達(dá)到降低制品內(nèi)應(yīng)力，而減小制品收縮變化。 總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點(diǎn)上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問(wèn)題，可從多方面逐個(gè)調(diào)整或多個(gè)問(wèn)題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。 標(biāo)準(zhǔn)試模流程是什么選上海倍盛精密模具有限公司。天津耐用性高注塑件組裝優(yōu)質(zhì)推薦 4. 位置控制：部分注塑機(jī)有移模位置，托模位置，儲(chǔ)料和注塑位置控制。 ...

6.頂出系統(tǒng)： 一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。 二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。 1、模架： 一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購(gòu)，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。 上海注塑件組裝廠家找上海...

5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請(qǐng)勿使用不良的模具，會(huì)使機(jī)鉸磨損，且會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷。 7）請(qǐng)勿使用過(guò)高的鎖模力，它會(huì)使模具及模腔有不必要的變形。而且還會(huì)導(dǎo)致機(jī)鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。 8）請(qǐng)勿使用太小的模具，模具太小會(huì)在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致模板爆裂。 1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查 需注意下列各點(diǎn): 1）熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，切勿打開(kāi)熔膠馬達(dá)熔膠。 2）使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭套件...

如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn): 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時(shí)應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時(shí)日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。 注塑模具成型之開(kāi)裂、裂紋、微裂、發(fā)白的因素找上海倍盛精密模具有限公司。青海新品注塑件組裝聯(lián)系方式 4. 要耐心的等到...

PP注塑成型六大要點(diǎn) 塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。 1. 熔融 裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。 另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和抽插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 注塑模具結(jié)構(gòu)組成就找上海倍盛精...

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制品外觀質(zhì)量就是制品表面質(zhì)量，但內(nèi)應(yīng)力大造成制品翹曲變形也會(huì)影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。制品的外觀質(zhì)量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點(diǎn)、變形、裂紋、分層脫皮和變色等，均與成型溫度、壓力、流量、時(shí)間和位置有關(guān)。 1. 成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等 料筒溫度：就是塑料熔融溫度，料筒溫度設(shè)定過(guò)高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑壓力和流量下，注射速度快，成型制品易飛邊，銀絲、變色和發(fā)脆。 注塑模具的日常保養(yǎng)方法找上海倍盛精密模具有限公司。遼寧耐用性高注塑件組裝制造 收縮 任何原料都有收縮率的問(wèn)題，收縮原...

排氣系統(tǒng)： 是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。 上海注塑件生產(chǎn)，電源開(kāi)關(guān)，強(qiáng)開(kāi)等選上海倍盛精密模具有限公司。重慶工業(yè)注塑件組裝廠家報(bào)價(jià) 注射速度：...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 口碑注...

PP注塑成型六大要點(diǎn) 塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。 1. 熔融 裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。 另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法...

注射和保壓時(shí)間：電腦注射機(jī)的控制方法均設(shè)有多級(jí)注射可分級(jí)調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達(dá)到恒速，并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。 所以注射工藝常用位置控制，不用時(shí)間控制，保壓是用時(shí)間控制，如保壓時(shí)間較長(zhǎng)，制品密度大，重量就是重，內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長(zhǎng)。保壓時(shí)間太短，制品易產(chǎn)生凹痕，尺寸不穩(wěn)定。 冷卻時(shí)間：是保證制品定型穩(wěn)定，是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時(shí)間，否則開(kāi)模時(shí)制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，延長(zhǎng)成型周期，而不經(jīng)濟(jì)。 專業(yè)低價(jià)開(kāi)模，塑料產(chǎn)品定制加工等選上海倍盛精密模...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般2...

5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請(qǐng)勿使用不良的模具，會(huì)使機(jī)鉸磨損，且會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷。 7）請(qǐng)勿使用過(guò)高的鎖模力，它會(huì)使模具及模腔有不必要的變形。而且還會(huì)導(dǎo)致機(jī)鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。 8）請(qǐng)勿使用太小的模具，模具太小會(huì)在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致模板爆裂。 1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查 需注意下列各點(diǎn): 1）熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，切勿打開(kāi)熔膠馬達(dá)熔膠。 2）使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭套件...

1.5.1 電馬達(dá)的檢查 1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會(huì)造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。 2）當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。 1.5.2 模厚調(diào)整的檢查 模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來(lái)回調(diào)整一次，以保證動(dòng)作順暢。若長(zhǎng)期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時(shí)出現(xiàn)故障，同時(shí)將潤(rùn)滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。 1.5.3 抽...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0...

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕ 1）在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。 2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油空氣過(guò)濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。 1.1.1 壓力油的檢查 壓力油在使用六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗(yàn)室檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請(qǐng)?jiān)谛聶C(jī)...

4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。 5、附助設(shè)置： 塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。 6、死角處理結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國(guó)內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。 上海倍盛精密模具為您提供專業(yè)服務(wù)。 上海注塑件生產(chǎn)，電源開(kāi)關(guān)，強(qiáng)開(kāi)等選上海倍盛精密模具有限公司。北京正規(guī)注塑件組裝 我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，...

2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成） 1）檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損。 2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。 3）檢查機(jī)械各活動(dòng)組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。 2.1.3 每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成） 1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。 2）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。 3）檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。 4）檢查系統(tǒng)壓...

1.5.1 電馬達(dá)的檢查 1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會(huì)造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。 2）當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。 1.5.2 模厚調(diào)整的檢查 模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來(lái)回調(diào)整一次，以保證動(dòng)作順暢。若長(zhǎng)期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時(shí)出現(xiàn)故障，同時(shí)將潤(rùn)滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。 1.5.3 抽...

PP注塑成型六大要點(diǎn) 塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。 1. 熔融 裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。 另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來(lái)達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會(huì)增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開(kāi)。分子量分布也會(huì)影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 塑料外殼件生產(chǎn)與裝配選上海倍盛精密模具有限公司。甘肅塑料注塑件組裝費(fèi)用 3）更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。 ...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0...

三、模具設(shè)計(jì)是否完善 這里要分二種情況來(lái)分析： ① 模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性 一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。 一個(gè)最重要，最有效的方法就是集體評(píng)審?，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以比較大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增...