3. 滑動部件應開設(shè)油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。 5. 頂出距離應用限位塊進行限位 6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、...

2、模仁： 模仁部分是塑膠模具的**部分，它是模具里面**重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。 ...

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成...

7）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。 8）清洗油箱。 2.1.6每年檢修保養(yǎng) 1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。 2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。 ...

本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精密注塑模具。背景技術(shù)：注塑模具是將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品中常用的工具，能夠賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸，實現(xiàn)塑膠制品的批量化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的...

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂...

吸附結(jié)構(gòu)4還包括連接件42，連接件42一端連接于吸盤41背離注塑腔3的一側(cè)，連接件42上設(shè)有第二吸氣通道421，且第二吸氣通道421一端連通吸附口411，第二吸氣通道421另一端連通于吸氣通道。其中，本實施例中，第二吸氣通道421的內(nèi)徑由靠近吸氣通道的...

1.5.1 電馬達的檢查 1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。 2）當電馬達發(fā)出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。3）使用50...

所述出水管3的管口和所述進水管2的管口位于所述上模座1的上部。所述進水管2的另一端可以和自來水管等供水裝置連接，所述出水管3的另一端可以和下水道等排水裝置相通。如打開自來水管上的開關(guān)閥，因水壓的作用，水從上部的所述進水管2進入，通過所述冷水通道，從上部...

四、先進快速模具制造技術(shù) 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 ...

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系...

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點：﹕ 1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。 2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易...

5）檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。 6）檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。 7）檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機器上。 8）開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過...

五、現(xiàn)場化模具檢測技術(shù) 精密模具發(fā)展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環(huán)境限制，很少生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現(xiàn)測...

一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣...

濾油器檢查 在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導致油泵產(chǎn)生噪音。 濾油器的清洗步驟： ...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 ...

2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。 1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因...

吸附結(jié)構(gòu)4還包括連接件42，連接件42一端連接于吸盤41背離注塑腔3的一側(cè)，連接件42上設(shè)有第二吸氣通道421，且第二吸氣通道421一端連通吸附口411，第二吸氣通道421另一端連通于吸氣通道。其中，本實施例中，第二吸氣通道421的內(nèi)徑由靠近吸氣通道的...

通過底板、豎塊、豎板、滑軌、滑塊、第二滑軌、第二滑塊、轉(zhuǎn)動件、拉塊、彈性件、橫塊、卡桿、卡槽、下模具、豎桿、下模板和密封墊等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在五金件生產(chǎn)注塑過程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過程中的負擔，提高了五金件生產(chǎn)注塑的效率，且能夠在...

11. 頂桿不應上下串動。 12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。 13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關(guān)企業(yè)標準要求。 14. 制品應有利于操作工取下。 15. 制品頂出...

2、模仁： 模仁部分是塑膠模具的**部分，它是模具里面**重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。 ...

1.5.1 電馬達的檢查 1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。 2）當電馬達發(fā)出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。3）使用50...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。 2. 熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封...

3.調(diào)溫系統(tǒng)： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加...

3. 滑動部件應開設(shè)油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。 5. 頂出距離應用限位塊進行限位 6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、...

所述滑塊和第二滑塊的正面通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊的一側(cè)固定連接有拉塊，并且第二滑塊的底部與底板的頂部之間固定連接有彈性件，所述豎塊的一側(cè)固定連接有橫塊，并且橫塊的內(nèi)部貫穿有卡桿，所述拉塊的頂部開設(shè)有與卡桿相適配的卡槽，兩個所述豎板的頂部固定連接有下...

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。 5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。 6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩...

便于實現(xiàn)。當然，在本實用新型的其他實施例中，活動結(jié)構(gòu)5還可以設(shè)置為可在收納槽21內(nèi)做伸縮運動的伸縮軸，伸縮軸一端抵接于收納槽21的內(nèi)側(cè)壁上，另一端可用于軸向運動以抵接于外部嵌件或吸附結(jié)構(gòu)4。進一步地，請一并參閱圖3及圖4，本實施例中，鑲件52包括依次連...

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的的模具技術(shù)。 三、確定模具材料和選擇標準件。 在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標...