江蘇標準模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產數(shù)據(jù)

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業(yè)，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網絡。在其生產過程中，引入了南通希連物聯(lián)科技的模具計數(shù)器。通過模具計數(shù)器，施耐德電氣能夠精確統(tǒng)計模具的實時生產數(shù)據(jù)，如合模次數(shù)、成型周期等，有效掌握每日生產產量。同時，模具計數(shù)器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養(yǎng)提醒等功能，施耐德電氣實現(xiàn)了對模具的科學維護和管理，提高了生產效率，降低了生產成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產和發(fā)展提供了有力支持 。安裝簡單，只需要2個螺絲即可快速安裝。江蘇標準模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產數(shù)據(jù)

南通希連物聯(lián)科技有限公司于 2019 年在江蘇省南通市成立。公司組建了專業(yè)的機械、軟件、硬件以及嵌入式研發(fā)團隊，構建了從生產到售后的成熟體系。其自主研發(fā)的模具計數(shù)器作為zhuan利產品，獲得了市場的認可，已成功應用于世界 500 強企業(yè)。公司hexin業(yè)務聚焦于借助先進的物聯(lián)網技術，提升工業(yè)現(xiàn)場的信息監(jiān)控、收集與分析水平。通過為企業(yè)提供物聯(lián)網模感儀產品及工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)解決方案，幫助企業(yè)提高生產效率、減少資源浪費，進而創(chuàng)造更多收益，在工業(yè)物聯(lián)網領域占據(jù)了一定的市場地位。新型材料模具計數(shù)器精心打造的低功耗模式，使模感儀在 24 小時生產環(huán)境下續(xù)航長達一年，減少電池更換頻次。

模具計數(shù)器的安裝過程簡單快捷，使用原機械計數(shù)器槽孔，*需兩顆螺絲即可完成安裝。計數(shù)器支持藍牙或4G網絡連接，數(shù)據(jù)上傳實時可靠，用戶可通過云端平臺隨時查看模具生產數(shù)據(jù)。此外，計數(shù)器還具備自我學習計數(shù)功能，通過算法優(yōu)化計數(shù)準確性，減少人為干預。傳統(tǒng)模具管控存在無法精確掌握生產產量、無防拆卸報警、人工管理成本高、機械結構計數(shù)影響壽命等痛點。模具計數(shù)器的應用有效解決了這些問題，通過實時數(shù)據(jù)采集和上傳，實現(xiàn)了模具生產的精細化管理；防拆卸報警功能增強了模具管理的安全性；同時，電容計數(shù)技術延長了計數(shù)器的使用壽命，降低了維護成本。

模具計數(shù)器具備出色的定位功能，且根據(jù)版本不同定位方式有所差異。藍牙版本依靠基站自身定位，通過與藍牙基站的交互，能夠準確獲取模具位置信息。這種定位方式在工廠內部環(huán)境中，利用預先部署的藍牙基站，實現(xiàn)了對模具的有效定位追蹤，誤差較小，能滿足企業(yè)在車間范圍內對模具位置的精確監(jiān)控需求。而 4G 版本則依靠服務商的基站計算定位，借助運營商覆蓋的 4G 網絡基站，即使模具處于較為偏遠或復雜的環(huán)境中，也能實現(xiàn)jingzhun定位，定位誤差小于 1km，方便企業(yè)隨時掌握模具的實時位置，有效防止模具非法轉包等問題 。兩種版本都具有防拆卸功能，一旦發(fā)現(xiàn)立刻提示報警。

模具計數(shù)器已成功應用于多家**企業(yè)，如施耐德電氣、A.O史密斯、中天科技等。這些企業(yè)通過引入模具計數(shù)器實現(xiàn)了模具生產的精細化管理，提高了生產效率和管理水平?？蛻舴答侊@示，模具計數(shù)器計數(shù)準確、穩(wěn)定可靠，有效降低了管理成本和維護成本。南通希連物聯(lián)科技有限公司致力于模具計數(shù)器的持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化。公司擁有一支專業(yè)的研發(fā)團隊和完善的售后服務體系，不斷根據(jù)市場需求和用戶反饋進行產品升級和改進。未來，公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推出更多智能化、集成化的工業(yè)物聯(lián)網解決方案，為制造業(yè)的數(shù)字化轉型提供有力支撐。希連模具計數(shù)器電容計數(shù)無機械接觸，使用壽命長。耐用模具計數(shù)器掌握成型周期

模具保養(yǎng)及報廢提醒，對于需要保養(yǎng)的模具和壽命快到期的模具進行即時預警和提醒。江蘇標準模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)驅動與智能決策支持模具計數(shù)器不僅提供基礎計數(shù)功能，更通過數(shù)據(jù)整合與分析助力企業(yè)優(yōu)化生產流程。實時上傳的合模次數(shù)、節(jié)拍時間等關鍵數(shù)據(jù)，結合云端算法，可生成可視化報表，幫助管理者快速識別生產效率瓶頸。軟件平臺具備模具壽命預測和保養(yǎng)提醒功能，避免因模具老化導致的次品率上升。此外，歷史數(shù)據(jù)可追溯功能為企業(yè)生產計劃、設備維護和成本核算提供了可靠依據(jù)。通過與工業(yè)互聯(lián)網平臺（如樹根互聯(lián)）的對接，模具計數(shù)器進一步融入智能制造體系，實現(xiàn)從單點監(jiān)控到全局優(yōu)化的跨越，推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉型。江蘇標準模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產數(shù)據(jù)