由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的,稱為一次成型法。胎體用經(jīng)過改造的普通輪胎成型機制作,然后再在子午線輪胎成型機上成型的,稱為兩段成型法。橡膠機械硫化機用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎的外胎硫化。這種機器出現(xiàn)于20世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作,對膠囊內(nèi)過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制,整個生產(chǎn)過程可自動進行。輪胎定型硫化機的型式很多,主要有AFV型、BOM型和AUBO型(中國分別簡稱為A型、B型和AB型)。它們的主要差別在于膠囊及其操縱機構(gòu)有所不同。AFV型輪胎定型硫化機的特點是下模的下部沒有復雜的中心機構(gòu),*有一個囊筒,在上模的上部則裝有氣動推囊機構(gòu)。硫化結(jié)束時,膠囊由推囊機構(gòu)推入囊筒內(nèi),在通入囊筒內(nèi)的蒸汽壓力作用下將膠囊推出,伸入胎坯內(nèi)腔。BOM型輪胎定型硫化機的膠囊由上下兩個夾盤固定,在中心機構(gòu)的水缸驅(qū)動下實現(xiàn)膠囊的伸縮和整體升降。在裝卸輪胎時,膠囊伸直,其內(nèi)腔同時抽成真空,直立于下模之上。AUBO型輪胎定型硫化機的特點是,膠囊上下口均由夾持環(huán)固定,并可縮進囊筒內(nèi)。裝胎時。囊筒上升,胎坯下胎圈與囊筒上的鋼圈接觸。然后,上夾盤升起。向機頭方向移動,***從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。松江區(qū)認可橡塑機械設(shè)備質(zhì)量推薦
科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化能力還亟待加強,現(xiàn)有的**主要集中在少數(shù)企業(yè),且主要集中在硫化機、成型機上,在數(shù)量上也與國外存在較大差距,而實際在科技成果轉(zhuǎn)化方面還有較大潛力可挖。中國橡膠機械品牌意識及影響力不足也是制約其做“強”的一大因素,而且大多企業(yè)的國際化步伐較慢,此外,產(chǎn)品的售后服務(wù)更是軟肋,還沒有建立起完善的全球服務(wù)體系。中國橡膠機械廠家必須建立自己的科技創(chuàng)新體系,加大產(chǎn)品開發(fā)的力度,開發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。并樹立全球大市場的觀念,加速從“國內(nèi)型”工廠向“國際化”企業(yè)的轉(zhuǎn)換。同時,企業(yè)還要樹立品牌意識,爭創(chuàng)中國的橡膠機械明星,進而爭創(chuàng)世界的橡膠機械明星?!笆晃濉逼陂g,橡膠制品將***更新?lián)Q代,這向國內(nèi)橡機行業(yè)提出了新要求,也提供了新商機,國內(nèi)橡機還需進一步跟上和滿足橡膠制品技術(shù)進步的要求,尤其要注重非輪胎橡膠制品橡機的開發(fā),以實現(xiàn)和橡膠工業(yè)的同步發(fā)展?!笆晃濉逼陂g,中國輪胎年總產(chǎn)量將達到3億條,子午化率將達到70%,其中全鋼胎要發(fā)展無內(nèi)胎及公制輪胎。長寧區(qū)購買橡塑機械設(shè)備價格表格硫化機適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。
中國現(xiàn)有型材年生產(chǎn)能力在180萬噸至200萬噸之間,實際生產(chǎn)量在80萬噸左右,總體表現(xiàn)是產(chǎn)能大,產(chǎn)量低。這既有管理和巿場的因素,也有因國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量不穩(wěn)定造成的問題。在包裝方面,多層共擠技術(shù)發(fā)展很快,在很多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。比如在中空容器生產(chǎn)上,包括雙組分大型中空容器的擠出生產(chǎn),中國生產(chǎn)的擠出機組都已經(jīng)可以勝任。共擠出復合工藝作為塑料復合薄膜的一種加工方式以其獨特的優(yōu)勢也已被***地使用,中國共擠出復合薄膜的生產(chǎn)已趨于成熟,采用此工藝生產(chǎn)的塑料包裝薄膜具有多功能、質(zhì)量輕、膜壁薄等特點。該工藝不***簡化了生產(chǎn)工序,而且用料少,同時降低原料使用量。采用此工藝生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復合包裝材料比其他工藝可以節(jié)省30%的生產(chǎn)成本。中國3層及3層以下的共擠復合薄膜國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備已占主導地位,主要生產(chǎn)功能性復合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜和大棚膜等;5層及5層以上的共擠薄膜生產(chǎn)仍以進口設(shè)備為主。三.中空吹塑中空吹塑成型技術(shù)和設(shè)備主要用于包裝制品的生產(chǎn)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看,中國小型中空容器正在向多品種、多樣化、專業(yè)化方向發(fā)展;而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盤等。相對于注塑機和擠出機巿場。
在全國機械工業(yè)的194個行業(yè)中,塑機行業(yè)的主要經(jīng)濟指標均居前列。2002年中國塑機業(yè)產(chǎn)值大約為100億元左右,國內(nèi)巿場需求大約在200億元,還有很大的巿場空間。中國現(xiàn)有主要塑機制造企業(yè)500家左右,大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲一帶。注塑機、擠出機和擠出機生產(chǎn)線、中空吹塑機是中國應(yīng)用**廣、產(chǎn)銷量**大的塑機品種。三大品種之和占中國塑料機械工業(yè)總產(chǎn)值、機臺數(shù)和重量的85%以上,其中注塑機在三大品種中又占**大的份額,在50%以上。近十幾年來,中國塑機行業(yè)取得了長足的進步,年產(chǎn)各種塑料加工機械10萬余臺,基本上能滿足一般塑料原料加工與塑料制品加工、成型的要求。除幾十個大型塑料企業(yè)集團擁有先進設(shè)備外,絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國產(chǎn)設(shè)備為主。由于在大型、精密和高速設(shè)備方面,國產(chǎn)設(shè)備還存在很多不足。中國進口的塑料機械的數(shù)量也在迅速增長,每年進口各種塑機數(shù)萬臺套。2001年中國進口塑料機械用匯11,2億美元,而出口塑料機械只有1,3億美元。2002年進口的塑料加工設(shè)備價值近20億美元,約為國內(nèi)塑料機械總產(chǎn)值的兩倍,這說明國外先進的塑料機械制造商在技術(shù)上具有比較明顯的競爭優(yōu)勢。特別是在某些產(chǎn)品的生產(chǎn)上,進口設(shè)備占據(jù)主導地位。橡塑機械是指制造加工橡膠和塑料制品的通用機械,它包括橡膠**機械與塑料**機械。
多數(shù)為民營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),主要集中在塑料加工業(yè)發(fā)達地區(qū),如江浙、遼寧、山東、廣東等沿海地區(qū)。全國124家主要擠出機企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為38,7億元,沿海地區(qū)就占了70%以上。每年能夠生產(chǎn)300臺(套)以上擠出機組的廠家*有三四家,大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品,難以達到經(jīng)濟規(guī)模,尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發(fā)達國家相比差距較大。中國生產(chǎn)的擠出成型裝備,主要集中在一般中小型通用機械上。大型的、精密的擠出機組主要靠進口。建材、包裝薄膜和容器以及日用品生產(chǎn)是擠出機的主要應(yīng)用巿場。受到政策扶持,中國各種塑料管材和用于塑料門窗的塑料異型材發(fā)展十分迅速,年增長率達15%,位居世界***位。塑料門窗和塑料管材在塑料制品巿場上的占有率分別為13%和10%左右。預(yù)計今后幾年,塑料管材的年平均增長速度可達20%。中國塑料管材生產(chǎn)企業(yè)雖然已超過1000家,但萬噸級企業(yè)只有30多家,絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不足3000噸/年,達不到經(jīng)濟規(guī)模(國外經(jīng)濟規(guī)模一般在2萬噸/年以上)。中國塑料管生產(chǎn)設(shè)備**初是從國外引進的,已基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化。除了用于大口徑波紋管的生產(chǎn)擠出機組外,基本能滿足市場需求。與之相類似的是塑料門窗異型材巿場。擠出機是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械,它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。徐匯區(qū)購買橡塑機械設(shè)備質(zhì)量服務(wù)
壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。松江區(qū)認可橡塑機械設(shè)備質(zhì)量推薦
這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的專業(yè)術(shù)語表達更為精確,下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業(yè)術(shù)語。欠注在塑料加工中,由于型腔填充不滿,導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。溢料飛邊塑料加工模塑過程中,溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。熔接痕塑件表面的一種線狀痕跡,是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合,熔料在界面處未完全熔合,彼此不能熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。波流痕由于熔料在模具型腔中的不適當流動,導致塑件表面產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。表面混濁指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂;由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。壓裂指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。皺裂層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。皺折塑料加工過程中,塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。松江區(qū)認可橡塑機械設(shè)備質(zhì)量推薦
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