江門微射流高壓均質(zhì)機

與膠體磨、高剪切均質(zhì)機、超聲波均質(zhì)機對比，高壓均質(zhì)機具有哪些特點？(1)顆粒微細化能力強，均質(zhì)閥的閥芯和閥座在初始力作用下是緊緊貼合的，只有形成高壓時它們之間才形成物料通過的縫隙;膠體磨和高剪切均質(zhì)機都依靠定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)顆粒微細化，相對均質(zhì)閥而言必然有較大的間隙;超聲波均質(zhì)機是利用聲波和超聲波在遇到物體時會迅速地交替壓縮和膨脹的原理，它的細化作用也沒有高壓均質(zhì)機好。(2)耗能較大，以較高流量1800L/h、較高壓力150MPa (1500bar)的三柱塞二級均質(zhì)機為例，主電機功率110kW左右。同時，為冷卻柱塞，還需要提供冷卻水并保持一定流量，水電的消耗量比較突出。均質(zhì)技術(shù)有助于提高飼料的消化吸收率，提升養(yǎng)殖業(yè)效益。江門微射流高壓均質(zhì)機

高壓均質(zhì)機的主要部件：均質(zhì)閥 – 進行均質(zhì)處理的關(guān)鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環(huán)等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內(nèi)部具有特定的幾何形狀，以產(chǎn)生強烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質(zhì)機可以配置一個均質(zhì)閥﹙一級﹚或兩個均質(zhì)閥（二級），對于大多數(shù)項目，一級均質(zhì)就足夠了。一般二級均質(zhì)主要應用于乳化體系。二級壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。上海金剛石內(nèi)腔高壓均質(zhì)機高壓均質(zhì)機通過高速旋轉(zhuǎn)的切割器和高壓泵將物質(zhì)推送到均質(zhì)腔內(nèi)。

微射流均質(zhì)機優(yōu)點，液體端：采用沉淀硬化不銹鋼SUS 630(17-4PH)材質(zhì)、內(nèi)部電解拋光， Ra＜0.375。柱塞密封：柱塞摩擦系數(shù)低，自潤滑性好，耐沖擊，耐腐蝕；不同密封形式、不同材質(zhì)柱塞以滿足各種物料需求。管道系統(tǒng)衛(wèi)生型：可耐高壓60,000psi；零殘留，可實現(xiàn)CIP；耐高溫，可實現(xiàn)SIP。對流腔：單通道對射流噴腔；多通道對射流噴腔；對射腔道75μm/100μm/125μm；1/2/4/6/8通道；帶噴腔夾套控溫/輔助SIP；實現(xiàn)實驗到生產(chǎn)線性放大。無菌型雙管板換熱器：實現(xiàn)高效置換，滿足進出料的溫度（T1、T2）要求。液壓單元：水冷循環(huán)，可實現(xiàn)24小時連續(xù)工作。操作端：PLC全自動控制，符合GAMP規(guī)范；控制系統(tǒng)符合FDA 21 CFR Part 11。無菌設(shè)計：全自動CIP/SIP，可滿足無菌制劑生產(chǎn)。防爆設(shè)計：可在氣體易爆環(huán)境（I /2區(qū)）中使用。

對射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當物料的濃度和粘度較大時，第二代對射型較頭一代更易發(fā)生阻塞。均質(zhì)原理選擇，高壓均質(zhì)腔是高壓均質(zhì)機的主要部件，是決定均質(zhì)效果的主要因素。不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的高壓均質(zhì)腔，其使用范圍和均質(zhì)效果都不盡相同。一般而言，使用頭一代均質(zhì)腔的設(shè)備價格較低，但均質(zhì)性能不如第二代。使用第二代均質(zhì)腔的設(shè)備，對乳劑的均質(zhì)效果優(yōu)良，但處理高濃度、高粘度物料時，較頭一代產(chǎn)品更易阻塞，且價格相對較高。所以較終的選擇應當根據(jù)產(chǎn)品需求和整體性價比來進行確定。高壓均質(zhì)機適用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。

現(xiàn)階段很多研發(fā)項目已經(jīng)由實驗室階段轉(zhuǎn)到生產(chǎn)階段，即會面對設(shè)備是否可以實現(xiàn)中試到大型量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換，而且隨著法規(guī)的提高生產(chǎn)過程是否能夠滿足無菌生產(chǎn)至關(guān)重要。諾澤流體科技的無菌微射流均質(zhì)機已成功應用在國內(nèi)外有名制藥企業(yè)中，為眾多客戶提供專業(yè)的技術(shù)解決方案，得到了一致性的好評。微射流均質(zhì)機，微射流均質(zhì)機是一種用于制備微納米顆粒分散體系的高壓均質(zhì)分散設(shè)備。通過控制液壓動力來驅(qū)動柱塞作可調(diào)速的往復運動，配合進出料單向閥抽吸并加壓物料至較高30,000psi的壓力，讓物料通過特別設(shè)計的固定微孔工作噴腔，超高的液體流速形成的高剪切力和撞擊力，對通過的物料進行連續(xù)的微?；饔?。高壓均質(zhì)機在提高物料細度的同時，還能保持其原有的色、香、味。生產(chǎn)型高壓均質(zhì)機原理

在高壓均質(zhì)處理中，顆粒的表面能明顯增加，有助于提高懸浮液的穩(wěn)定性。江門微射流高壓均質(zhì)機

微射流高壓均質(zhì)機的可設(shè)置參數(shù)：微射流高壓均質(zhì)機中可設(shè)置的參數(shù)主要有以下五個方面：1. 壓力，微射流高壓均質(zhì)機可以設(shè)置不同的壓力值，一般在1MPa至1500MPa之間。當壓力越高時，樣品的裂解、分散等效果越好。但是過高的壓力也會使得樣品發(fā)生熱解、氧化等不良反應，導致樣品質(zhì)量下降。因此需要根據(jù)樣品的不同特性設(shè)置合適的壓力。2. 溫度，微射流高壓均質(zhì)機也可以控制樣品的溫度，一般在0℃-100℃之間。控制溫度有助于減緩樣品分子產(chǎn)生的反應速率，保證樣品質(zhì)量。同時，不同的溫度也能夠?qū)Σ煌臉悠樊a(chǎn)生不同的處理效果。江門微射流高壓均質(zhì)機