真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產品優(yōu)良品質。塑料造粒機——生產原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。造粒機技術特點編輯更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用38CrMoAlA提高了整個機器的性能。造粒機機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。造粒機加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。造粒機冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。合肥擠壓干法造粒機
所述回轉子單元還包括連接所述輪狀物和所述第二回轉軸的軸承以及防止灰塵進入所述軸承的防塵單元。進一步的，所述防塵單元包括防塵圈。進一步的，所述第二回轉部包括多個所述回轉子單元，多個所述回轉子單元沿所述回轉軸周向均布。本實用新型第二方面提供一種造粒機，所述造粒機包括以上所述的造粒機構。通過上述技術方案，通過將動部的回轉軸穿設在靜部上，固定在回轉軸上并與回轉軸一同回轉的回轉部設置為能在回轉軸的軸線調整與所述靜部之間的距離。該機構能夠實現(xiàn)回轉部與靜部之間距離調整的，有利于造粒機構運行一段時間后，雖然動部和靜部之間均有磨損，但是通過調整回轉部與靜部之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。附圖說明圖1是一種具體實施方式的造粒機構主視圖的剖面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的局部放大圖。附圖標記說明1-動部；11-回轉軸；111-凹槽；12-回轉部；122-安裝座；121-第二回轉部；123-回轉子單元；1231-第二回轉軸；1232-輪狀物；1233-軸承；1234-防塵單元；1235-防塵圈；1236-骨架油封；1237-輪狀物內封蓋；13-調整結構；131-套筒；132-第二凹槽；14-鍵；15-刮料器；2-靜部；21-造粒模板；22-通孔；23-表面；16-螺帽。干粉輥壓造粒機2、注意螺桿擠壓造粒機各部位的工作是否正常；
干法制粒機及篩分機一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應自動壓制，成型前的粉末往往要經過預壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機進行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細的粉末經制粒機軋輥軋制成片，再經粉碎機破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經軋制，經篩網篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準確制備出所需粒度范圍內的粉末，并將未經制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進行制粒。
首先，石墨造粒機的功能在于其優(yōu)異的破碎和混合能力。通過高速旋轉的破碎錘和精確設計的混合裝置，石墨造粒機能夠在短時間內將各種不同大小和硬度的石墨塊破碎并混合成均勻的顆粒。這些顆粒不僅具有一致的尺寸，而且具有出色的物理和化學性能，提高了石墨的利用率。其次，石墨造粒機的另一大亮點是其獨特的造粒技術。通過特殊的工藝和設備設計，石墨造粒機能夠將破碎和混合后的石墨顆粒進一步加工成具有特定大小和形狀的顆粒。這種顆粒不僅具有高度的一致性，而且具有更高的純度和更穩(wěn)定的性能，可以滿足各種不同應用場景的需求。盡管在制造過程中這一過程非常重要。
堵機是造粒生產中常出現(xiàn)的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機轉不動。堵機不僅影響生產速度，還影響造粒設備的壽命。堵機的主要造成因素有以下幾點：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要調節(jié)模輥間隙，調節(jié)時以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉非轉為好。2、蒸汽質量的影響顆粒生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優(yōu)良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機的產量和顆粒料的品質。因而為了保證有其正常進行生產，應做好日常管理和維護。寧波造粒機廠家
干法制粒機是用干法造粒將粉末狀立東莞造粒機即做成滿足用戶要求的顆粒狀商品。合肥擠壓干法造粒機
（1）物料在整個造粒過程不會產生任何水分，因此對于一些一經暴露在水分之中其物理和化學狀態(tài)便會改變的化合物來說，它是一種非常理想的技術。 （2）投入設備少，維護成本低，占地面積少，故生產成本低。 （3）工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚又減少粉料浪費。同時，無廢氣排放，無環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢是低能耗，這是由于干法造粒無需加濕再干燥。 （5）無需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強以及中藥提取物等，比重達不到要求，又不能加粘合劑，必須通過干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲存和運輸。合肥擠壓干法造粒機