蘇州PCB返工 選別 sorting 分選選別返工機構

黑石電子機械選別Sorting服務內容：一、Sorting服務：對客戶在終端用客戶發(fā)生的產品不良二次確認，挑選選別，過程加工，對Sorting出的不良品及時告知客戶，以利與客戶進行制程改善，防止不良品流出。二、出貨產品Sorting：sorting出的不良品拍照傳給客戶，如客戶同意后進行修復，Sorting過的產品出到終端客戶。三、對客戶產品判別不良及確認報廢，對將要報廢的不良品首先同客戶確認，客戶同意后進行報廢，對產生的不良品進行維修，將不良及報廢原因拍照傳給客戶。維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理。蘇州PCB返工 選別 sorting 分選選別返工機構

中山黑石電子機械：PCB常見的品質問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等?！竟蝹⒙躲~】刮傷、露銅是考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善?！咀杩共涣肌縋CB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。福州五金產品返工 選別 sorting 分選第三方企業(yè)應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。

中山黑石電子機械選別sorting內容包括：汽車配件選別sorting，電子產品sorting，五金產品sorting，塑膠產品sortingSorting、返工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPCFPCA、PCBPCBA、LCD、電子塑料件等領域的專業(yè)人才，積累了豐富的經驗，能及時對應客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產品等來料檢驗重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅）、HDD（硬盤）、LED（發(fā)光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Battery(電池)、手機小屏、電聲器材、手機喇叭、線路板，手機外殼、讀卡器及其它手機配件等電子產品及配件。

中山黑石電子機械的技術人員可以根據(jù)客戶需求提供質量服務，如：零件分挑sorting、返工返修，選別等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發(fā)貨前圍堵。作業(yè)項目包括但不限于如下：目視檢查(外觀缺點,涂層問題，表明處理不良,等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規(guī)檢驗(螺紋，孔，槽等)電氣測試(電壓、電流,導線,電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查(檢具&工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。注塑件sorting機構，推薦黑石電子。

關于選別，返工，分選，SORTING，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商選別，返工，分選，SORTING的時候，一定要有清晰的作業(yè)指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，選別，返工，分選，SORTING必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次多手持多少件產品。再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處-客戶原材料倉庫-發(fā)往客戶倉庫的在途品-供應商發(fā)貨倉庫-供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.電子零部件選別機構，推薦黑石電子。寧波注塑件返工 選別 sorting 分選返工第三方

汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。我們主要提供外觀分選。蘇州PCB返工 選別 sorting 分選選別返工機構

電子產品檢測流程及方法（1）嚴格按產品標準、工藝規(guī)程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。（2）按照公司各電子產品生產規(guī)范要求，對電子產品裝配人員生產流程執(zhí)行情況進行監(jiān)控，對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進行制止和糾正。（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。（5）對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測，并對維修產品的質量檢驗結果負責。（6）做好質量信息反饋工作，認真總結各個檢驗問題，建議部門對相關問題進行改進，防止質量問題的發(fā)生和重復發(fā)生。（7）拒絕將檢驗不合格的產品流出電子車間，杜絕有質量問題的產成品提供給客戶，及時督促生產人員對不合格品隔離和標識。（8）保管各種檢驗記錄、文件和標準，保證資料的有效性和完整性。蘇州PCB返工 選別 sorting 分選選別返工機構