多功能CIP清洗系統(tǒng)案例

能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。與手洗相比較，不但沒(méi)有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力。可節(jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本、能增加機(jī)器部件的使用年限。CIP清洗裝置分手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)三種供用戶選擇。CIP清洗裝置既可作為不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用于手動(dòng)操作、自動(dòng)操作的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗裝置不僅能清洗機(jī)器，而且能控制微生物的清洗方法。視覺(jué)：清洗表面光亮，無(wú)積水，無(wú)膜，無(wú)污垢或其他；當(dāng)水從表面流過(guò)時(shí)，水的痕跡有無(wú)太多斷痕。多功能CIP清洗系統(tǒng)案例

CIP在線清洗系統(tǒng)主要有單個(gè)或多個(gè)清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動(dòng)控制閥、酸堿計(jì)量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測(cè)儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動(dòng)單回路CIP系統(tǒng)，采用三罐制方形聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內(nèi)膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質(zhì)為不銹鋼SUS316L。CIP系統(tǒng)與所有的加工設(shè)備連成一個(gè)循環(huán)的清洗回路，系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動(dòng)泵打入酸液罐、堿液罐.國(guó)際 供應(yīng)商，個(gè)性化人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了操作控制的自動(dòng)化**CIP清洗系統(tǒng)哪家好整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。

清洗液的濃度和形式根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡(jiǎn)單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；（6）與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性；（7）費(fèi)用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會(huì)采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。

CIP清洗系統(tǒng)的關(guān)鍵四大要素：CIP清洗系統(tǒng)的溫度（熱效應(yīng)）、湍流（機(jī)械效應(yīng)）、時(shí)間（持續(xù)效應(yīng)）、滴定（化學(xué)效應(yīng)）的四大要素取決于清洗效果。1、溫度（熱效應(yīng)）對(duì)不同介質(zhì)有不同的效應(yīng)，需要根據(jù)介質(zhì)的不同來(lái)設(shè)置；2、湍流（機(jī)械效應(yīng)）CIP清洗系統(tǒng)要求流速達(dá)到＞2m/s以上才能達(dá)到效果。時(shí)間（持續(xù)效應(yīng)）CIP的循環(huán)周期由以下主要參數(shù)決定，溶劑的溫度介質(zhì)，設(shè)備類型，工藝要求，設(shè)備工作時(shí)間的長(zhǎng)短；4、滴定（化學(xué)效應(yīng)）清洗劑的去污效果由污垢的性質(zhì)決定，多種清洗劑協(xié)同作用效果比較好，濃渡是根據(jù)設(shè)備上污物的濁度來(lái)決定的（這與所用的工藝；工作時(shí)間等有關(guān)）。保修期:自交貨之日起一年。

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過(guò)熱電阻測(cè)得溫度來(lái)控制蒸汽閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)壓力變送器測(cè)得液位的高低來(lái)控制水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)電導(dǎo)率儀所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來(lái)控制堿、酸隔膜閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。全自動(dòng)CIP系統(tǒng)工作原理根據(jù)設(shè)置程序（程序可調(diào)）由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配制清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與增壓泵、回流泵來(lái)完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過(guò)程。通過(guò)電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計(jì)量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗。可以對(duì)每一道清洗程序時(shí)間、流量、電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)與記錄，可打印輸出，同事能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過(guò)程中自動(dòng)恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)果由電導(dǎo)率儀自動(dòng)檢測(cè)顯示，準(zhǔn)確無(wú)誤。酸、堿洗滌劑的優(yōu)點(diǎn)：酸洗通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過(guò)皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。**CIP清洗系統(tǒng)哪家好

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CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來(lái)說(shuō)，清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。5.清洗液的濃度和形式根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡(jiǎn)單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；（6）與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性；（7）費(fèi)用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會(huì)采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。多功能CIP清洗系統(tǒng)案例

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