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3.2儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂裝通常都在安裝完畢，試壓結(jié)束，表面噴砂處理后進(jìn)行，涂裝環(huán)境比較密閉，自然通風(fēng)條件很差，而采用不含VOC的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料則可以降低通風(fēng)量要求，消除爆破危險(xiǎn)。據(jù)杜邦公司宣傳資料顯示，其產(chǎn)品Permacor2807HS/A灰色無(wú)溶劑熱噴涂導(dǎo)靜電環(huán)氧貯罐漆1981年用于德國(guó)北部某煉油廠(chǎng)5052號(hào)原油罐罐底板上表面和1米以下罐內(nèi)壁，采用雙進(jìn)料加熱噴涂設(shè)備噴涂一道，平均干膜厚度753μm，經(jīng)21年使用后漆膜仍然完好，預(yù)計(jì)還可使用10年。

目前國(guó)內(nèi)一些大型儲(chǔ)罐項(xiàng)目亦設(shè)計(jì)采用了無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。如大慶南山油庫(kù)2007年新建的1臺(tái)10萬(wàn)m3和2臺(tái)15萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐、罐底板上表面及2米以下罐內(nèi)壁，設(shè)計(jì)采用了無(wú)溶劑環(huán)氧防腐底漆200μm+無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料200μm的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案；中國(guó)石化股份有限公司白沙灣油庫(kù)二期工程4臺(tái)15萬(wàn)m3雙浮頂原油儲(chǔ)罐罐底板上表面及0.6米以下罐內(nèi)壁（包括罐內(nèi)附件）設(shè)計(jì)采用了環(huán)氧底漆50μm+無(wú)溶劑環(huán)氧防腐面漆2X150μm的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案；黃島國(guó)家戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備庫(kù)10萬(wàn)m3原油儲(chǔ)罐罐底板上表面及0.6米以下罐內(nèi)壁推薦采用環(huán)氧底漆50μm+無(wú)溶劑環(huán)氧漆300μm（1-3道）的防腐涂層配合犧牲陽(yáng)極保護(hù)的防腐方案。 水性環(huán)氧地坪材料廠(chǎng)家哪家好，歡迎咨詢(xún)百年成諾！乙烯基防腐地坪涂料多少錢(qián)一平米

同樣，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料粘度的提高對(duì)于輥刷施工來(lái)說(shuō)，油漆工人可能感覺(jué)比較費(fèi)力，可能會(huì)降低效率，在低溫時(shí)因粘度太高甚至無(wú)法進(jìn)行輥刷，且對(duì)于平面來(lái)說(shuō)容易超出設(shè)計(jì)厚度，對(duì)于立面則要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，宜采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，單道涂膜通?？煽刂圃?50-300微米范圍內(nèi)，以防止流掛現(xiàn)象發(fā)生。有些特別粘稠的無(wú)溶劑環(huán)氧漆，在小面積修補(bǔ)施工時(shí)，如管道補(bǔ)口，可采用刮涂的方式，單道刮涂施工可達(dá)500μm，通過(guò)選用快速反應(yīng)固化劑，可達(dá)到2小時(shí)實(shí)干。5結(jié)語(yǔ)無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料在制造及施工應(yīng)用過(guò)程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，具有安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，如果了解了其施工性能，配備了相應(yīng)的施工條件，解決施工過(guò)程中的一些難題，則可以在儲(chǔ)罐和管道防腐涂裝中發(fā)揮極大作用。乙烯基防腐地坪漆報(bào)價(jià)地坪材料廠(chǎng)家怎么選擇，推薦咨詢(xún)百年成諾！

水磨石缺點(diǎn)如下：1.重量重。我們也知道水磨石是一種混泥土制品，一塊水磨石地板的重量約5kg，越大的水磨石地板重量越重，使得其在搬運(yùn)過(guò)程中十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。2.易風(fēng)化、易腐蝕、壽命短。水磨石地面抗腐蝕能力較差，如果是用在高腐蝕場(chǎng)所，或者用高腐蝕性的清潔劑清洗水磨石地板，會(huì)造成地板的嚴(yán)重腐蝕，那么水磨石地板的使用壽命會(huì)大打折扣，原本能用十幾年了可能只能用幾年了。3.不防水，滲透性強(qiáng)。水磨石地板中間有很多的空隙，這些空隙不僅能藏灰層還能通過(guò)水，如果地面有水漬，肯能輕易就滲透到地面以下去了，而且順帶將地面的污漬也帶下去，污染水磨石地面，清洗也十分困難。

（一）材料說(shuō)明水性聚氨酯砂漿系列工業(yè)地坪材料是用途多樣化針對(duì)不同用途及負(fù)載的高性能地面涂裝型材料。它是在普通混凝土的養(yǎng)護(hù)期15天后或聚合物改良找平層7天后，使用專(zhuān)門(mén)機(jī)械去除地表水泥翻沫并形成必要的粗糙度，依靠機(jī)械或手工均勻涂布在地表并待其完全固化，從而在地表形成一個(gè)無(wú)縫、不起塵、堅(jiān)固、高負(fù)載、耐酸堿腐蝕的保護(hù)層。（二）施工條件準(zhǔn)備在施工時(shí)和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)控制在+15—+25℃，工作環(huán)境的空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于70%。如不達(dá)到要求應(yīng)適當(dāng)采取措施調(diào)整，措施根據(jù)實(shí)際情況擬定。環(huán)氧地坪材料一平米多少錢(qián)，推薦咨詢(xún)百年成諾！

九、補(bǔ)漿粗磨后，整理清潔（吸塵器），進(jìn)行補(bǔ)漿處理，封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使其達(dá)到豐滿(mǎn)平整。十、細(xì)磨補(bǔ)漿24小時(shí)后，用打磨機(jī)（細(xì)磨頭）對(duì)補(bǔ)漿后的地面進(jìn)行細(xì)磨，再確認(rèn)平整度確保3m靠尺2mm以?xún)?nèi)，同時(shí)檢查鋪料是否均勻，如不均勻之處將鑿掉后，重新鋪料，打磨處理。十一、補(bǔ)漿（此過(guò)程不可上人，需固化24小時(shí)）1.補(bǔ)漿1）補(bǔ)漿的條件及時(shí)間：封閉養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后即可進(jìn)行補(bǔ)漿，也可根據(jù)固化情況確定，一般以能上人進(jìn)行批刮操作為原則。2）施工方法：按工藝確定的配比配置環(huán)氧磨石樹(shù)脂，根據(jù)環(huán)氧磨石層表面的吸料情況均勻批刮。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法：控制好灌漿施工及批刮抹光時(shí)間，配料必須嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行配制，嚴(yán)格控制批刮遍數(shù)，確保面層光潔、密實(shí)。2.養(yǎng)護(hù)補(bǔ)漿施工完成后應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，防止相關(guān)其它專(zhuān)業(yè)人員在地坪未完全固化時(shí)進(jìn)入地坪養(yǎng)護(hù)區(qū)域，避免污染，影響到完工后的地面觀(guān)感效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般48小時(shí)以上（根據(jù)室內(nèi)溫度情況和環(huán)氧磨石地坪固化情況確定）水性地坪材料廠(chǎng)家一平米多少錢(qián)，歡迎咨詢(xún)百年成諾！重慶地坪涂料廠(chǎng)家

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環(huán)氧磨石施工工序：基面處理及修補(bǔ)→環(huán)氧柔性膜→打底→圖案制作→放樣→鋪設(shè)分隔條→鋪料→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→補(bǔ)漿→精磨→涂裝密封劑→養(yǎng)護(hù)→打蠟一、環(huán)氧磨石基層要求：地面狀況對(duì)后面的環(huán)氧磨石地坪工程質(zhì)量影響極大，如地面狀況達(dá)不到要求，環(huán)氧磨石工程很難做好，而且在環(huán)氧磨石地坪使用過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象，因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧磨石地坪質(zhì)量的前提，一般環(huán)氧磨石地坪對(duì)混凝土基材的要求如下1.混凝土要求平整密實(shí)，平整度≤4mm，強(qiáng)度要求不低C25；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；用真空拋丸機(jī)處理地面，達(dá)到《混凝土預(yù)制件涂覆前表面的清潔處理ASTMD4261-1983》SP3級(jí)要求，大面積拋丸處理，局部打磨處理，增強(qiáng)其地面的附著力，使地面無(wú)粗顆粒、無(wú)水泥疙瘩、無(wú)粉塵，平整。2.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理。3.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不低于50mm。乙烯基防腐地坪涂料多少錢(qián)一平米