鉆頭1的高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)伴隨著鉆頭1端部熱量過大，這時(shí)冷卻管接口6連接的水管將冷卻液通過水冷槽4導(dǎo)入到鉆頭1與柄部2內(nèi)，使刀具在加工過程中能夠得到充足的冷卻，既提高了工作效率，又保證了刀具的使用壽命。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。鉆頭品牌排行榜-沖擊鉆頭品牌-合金鉆頭哪個(gè)品牌好-買購(gòu)網(wǎng)。山西加長(zhǎng)麻花鉆頭比較好
鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損 鉆出得孔不圓 更換合格的鉆頭 見第三項(xiàng)的解決方法 鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或不圓 鉆頭后角太大 無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大 鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大 主軸軸承松動(dòng) 工件夾緊不牢 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 減小鉆頭后角 鉆桿伸出過長(zhǎng)時(shí)必須有導(dǎo)向套，采用適合的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔 刃磨時(shí)保證鉆頭左右切削刃對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi) 調(diào)整或更換軸承 改進(jìn)夾具或定位裝置 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 孔位超差，孔歪斜 鉆頭的鉆尖已磨鈍 鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大 鉆頭橫刃太長(zhǎng) 鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大 主軸和導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺(tái)面不垂直 鉆頭在切削時(shí)震動(dòng) 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長(zhǎng)度短 工件夾緊不牢 工件表面傾斜 進(jìn)給量不均勻 重磨鉆頭 刃磨時(shí)保證鉆頭左右對(duì)稱，擺差在允許范圍內(nèi) 修磨橫刃，減小橫刃長(zhǎng)度 采用合適間隙的導(dǎo)向套 校正機(jī)床夾具位置，檢查鉆床主軸的垂直度 先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)方式 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 加長(zhǎng)導(dǎo)向套長(zhǎng)度。山西加長(zhǎng)麻花鉆頭比較好鉆頭的解釋及意思，若有需要，歡迎來電咨詢。
批發(fā)日本進(jìn)口NACHI鉆頭（***越鉆頭）（EBD鉆咀）國(guó)際品牌iRBD鉆頭日本***越NACHI牌直柄麻花鉆日本NACHI***越高速鋼鉆頭用途：特別適合強(qiáng)韌不銹鋼、模具鋼大批量長(zhǎng)時(shí)間鉆孔加工特點(diǎn)：1、采用高級(jí)粉末高速鋼材料，經(jīng)復(fù)合SG涂層，使用壽命遠(yuǎn)超普通鈷高速高。2、刀柄直徑與銑刀直徑相同，鉆孔可獲得與鉸刀加工同樣的的精度及光潔度。NACHI鉆頭大致分為以下幾類：1高速鋼鉆頭此種鉆頭使用于一般鋼件的加工2含鈷高速鋼鉆頭此種鉆頭適合于普通不銹鋼工件3粉末高速鋼鉆頭表面千層超薄鈦涂層具有耐磨損，加工精度高，高效率等特點(diǎn)！專業(yè)加工不銹鋼進(jìn)口不銹鋼等難加工不銹鋼工件！批發(fā)日本進(jìn)口NACHI鉆頭（不二越鉆頭）（EBD鉆咀）國(guó)際品牌iRBD鉆頭日本***越NACHI牌直柄麻花鉆日本NACHI***越高速鋼鉆頭用途：特別適合強(qiáng)韌不銹鋼、模具鋼大批量長(zhǎng)時(shí)間鉆孔加工。
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麻花鉆缺點(diǎn)：(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。(2)橫刃嫌長(zhǎng)，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。(3)與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長(zhǎng)，不利于分屑與斷屑。(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴(yán)重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。扁鉆缺點(diǎn)：傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí)，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢。山西加長(zhǎng)麻花鉆頭比較好
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