技術(shù)監(jiān)督模塊實(shí)現(xiàn)電力設(shè)備技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)的管理和維護(hù)。針對不同專業(yè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理結(jié)構(gòu)。主要內(nèi)容包括技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃、受監(jiān)設(shè)備清冊及臺帳、設(shè)備定制臺帳、監(jiān)督管理文件資料以及監(jiān)督試驗(yàn)報告和記錄。系統(tǒng)提供對以上設(shè)備的錄入、審批、查詢以及統(tǒng)計(jì)分析。更新改造臺帳管理模塊是對電力設(shè)備的更新改造數(shù)據(jù)的管理，包括更新改造計(jì)劃、更新改造記錄以及相關(guān)的技術(shù)資料等。系統(tǒng)提供對以上數(shù)據(jù)的錄入、審批、文件批量上傳與維護(hù)、文檔查詢與瀏覽、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等功能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為設(shè)備管理智能化提供了有力的手段。云南設(shè)備管理軟件廠家
礦山設(shè)備管理普遍存在的如下問題 1.設(shè)備更新速度慢，裝備落后不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)大行其道，按勞分配，提高了企職工的積極性，生產(chǎn)指標(biāo)也在增長。企裝備的更新速度，由于管理落伍，資金不到位等，換代緩慢。機(jī)器落后給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)相比之下增長，成本的降低產(chǎn)生了一定一定的影響，如能耗高，維護(hù)費(fèi)用高等。 2.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作欠缺 對設(shè)備的維修制度執(zhí)行不夠徹底，很多沒有重視設(shè)備維修制度的重要性，按計(jì)劃維修，維修致使許多設(shè)備錯失了合適的修理時間，無形中增加了儀器增大維修費(fèi)用。對那些易損耗，需清潔潤滑的部件維護(hù)不到位，礦山企業(yè)的工作環(huán)境決定了礦山設(shè)備平日的維護(hù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他行業(yè)。但是很多企/重視的是設(shè)備的著重維修服務(wù)，而忽視了設(shè)備的日常潤滑，清洗，導(dǎo)致了設(shè)備的損耗提高，維修間隔短暫等。 對設(shè)備的封存不夠完好，既沒有采取防潮，防塵等直接錯失，也職員沒有專門的人員看管檢修等，這也影響了設(shè)備的技術(shù)狀況。TPM設(shè)備管理軟件開發(fā)加強(qiáng)工廠備件管理能夠有效的避免存儲過量和庫存告警。
該系統(tǒng)以先進(jìn)的設(shè)備管理理論為基礎(chǔ)，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+相關(guān)技術(shù)，針對礦山設(shè)備運(yùn)維特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)礦山設(shè)備的全生命周期管理。系統(tǒng)涵蓋礦山設(shè)備管理的各個方面，從設(shè)備采購，設(shè)備運(yùn)維，生產(chǎn)管理，設(shè)備監(jiān)控，統(tǒng)計(jì)分析，備品備件，定期檢修，定期保養(yǎng)，設(shè)備點(diǎn)檢巡檢，故障管理，安全生產(chǎn)，能源管理等方面實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期過程管理。本系統(tǒng)以礦山設(shè)備為基礎(chǔ)，通過對設(shè)備生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，建立采礦，選礦，設(shè)備，物資，計(jì)劃等多個部門的信息通道和管理平臺，從而實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，提高企業(yè)管理效率和生產(chǎn)能力。
設(shè)備完整性管理體系由四個部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系。生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計(jì)劃是進(jìn)行設(shè)備完整性管理很重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運(yùn)行時間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標(biāo)，而在HSE計(jì)劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標(biāo)。設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)由企業(yè)的決策層來制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標(biāo)。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計(jì)劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)也應(yīng)隨之變動。程序文件表明其組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)分工，保證體系有效運(yùn)行。操作文件和程序?yàn)樘囟ǖ募夹g(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，對同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。設(shè)備完整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計(jì)劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關(guān)聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高。設(shè)備保持正常運(yùn)作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計(jì)劃性檢修?！兑?guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機(jī)組大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(視具體機(jī)型而定)，并規(guī)定:"到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運(yùn)行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。1、計(jì)劃檢修的不完善性；2、不利于延長設(shè)備的生命周期；3、不利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備精細(xì)化管理有效縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期。機(jī)械設(shè)備管理軟件廠家
安全第一、預(yù)防為主是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)。云南設(shè)備管理軟件廠家
設(shè)備的預(yù)防性維修工作落實(shí)比無系統(tǒng)時提高30%，因?yàn)橄到y(tǒng)的定期提醒，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的定檢定修標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，更多的依賴于標(biāo)準(zhǔn)，而不是依賴于個人的技術(shù)水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率提高50%，（尤其是一些從設(shè)備拆卸后的可以重復(fù)使用的備件沒有及時入庫）可以有效的降低過量庫存和庫存不足，優(yōu)化庫存數(shù)據(jù)。從備件的采購以及庫存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設(shè)備的運(yùn)行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時效得以提高。從而導(dǎo)致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應(yīng)用數(shù)據(jù)積累，進(jìn)行設(shè)備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來至少提高5%-10%。云南設(shè)備管理軟件廠家