在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒(méi)有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開(kāi)拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來(lái)看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢(shì)的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無(wú)權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問(wèn)題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問(wèn)題無(wú)法重現(xiàn)過(guò)程，無(wú)法追責(zé)，大家得過(guò)且過(guò)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。在設(shè)備生命周期中的每一個(gè)階段都離不開(kāi)精細(xì)化管理。水電廠設(shè)備管理的重要性
在這個(gè)“以顧客、競(jìng)爭(zhēng)和變革”為主導(dǎo)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)外同行競(jìng)爭(zhēng)十分殘酷，國(guó)內(nèi)企業(yè)必須提升核主要競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代企業(yè)的管理層次向精簡(jiǎn)、高效的“扁平化架構(gòu)”方向發(fā)展。作為大型的制漿造紙國(guó)有企業(yè)， 設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)充分整合和優(yōu)化配置現(xiàn)有維修資源，搭建“市場(chǎng)化、專業(yè)截圖(Al+A)的集團(tuán)公司大維修專業(yè)化 平臺(tái)，對(duì)內(nèi)以產(chǎn)品服務(wù)中心，以資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率為中心，以降低單位產(chǎn)品維修費(fèi)用為目標(biāo)，提高員工待遇，逐步建立服務(wù)于產(chǎn)品的生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備管理模式，追求設(shè)備用戶滿意和促進(jìn)企業(yè)綜合效率化;對(duì)外開(kāi)拓維修服務(wù)市場(chǎng)，孕育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)公司現(xiàn)有維修系統(tǒng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。水電廠設(shè)備管理的重要性設(shè)備運(yùn)維過(guò)程需要做到人過(guò)留名、雁過(guò)留聲。
設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄完整準(zhǔn)確，隨時(shí)可以查找，不會(huì)因?yàn)槿藛T的離崗而導(dǎo)致丟失，得以長(zhǎng)期保存。很多故障處理轉(zhuǎn)化為案例和經(jīng)驗(yàn)。所以，全場(chǎng)設(shè)備資料數(shù)據(jù)的管理比沒(méi)有系統(tǒng)時(shí)提高了90%。點(diǎn)巡檢的完成率達(dá)到90%以上，規(guī)范化達(dá)到90%以上?；旧蠈?shí)現(xiàn)每一臺(tái)設(shè)備從計(jì)劃到落實(shí)全流程覆蓋。設(shè)備故障停留時(shí)間（發(fā)現(xiàn)到處理）統(tǒng)計(jì)比無(wú)系統(tǒng)時(shí)降低50%。因?yàn)楣收咸釄?bào)信息的準(zhǔn)確度，時(shí)效性和信息跨部門(mén)的流轉(zhuǎn)效率以及信息的公開(kāi)化都得到了很大的提高。而在維修的時(shí)候?qū)浼牟樵?，維修方案等方面都可以從系統(tǒng)中快速獲取。
通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)，可以有效的梳理和整理企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行二維碼編碼，實(shí)現(xiàn)一物一碼，進(jìn)行信息化管理。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備管理模式的梳理和管理流程的規(guī)范化，可以促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平的提升，從而提升企業(yè)設(shè)備的生命周期。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，為企業(yè)建立了一個(gè)以設(shè)備為主的數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)隨著生產(chǎn)的時(shí)間而不斷的積累企業(yè)的設(shè)備管理數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)信息共享、查詢、統(tǒng)計(jì)和分析方便，避免了人員變動(dòng)等造成的資料和數(shù)據(jù)的缺失，管理安全穩(wěn)定。如何有效統(tǒng)計(jì)和保障設(shè)備的開(kāi)車率？
隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，要優(yōu)化設(shè)備檢修組織管理，推行“標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作”。以工程項(xiàng)目管理的方 法開(kāi)展各項(xiàng)檢修活動(dòng)，推行更為規(guī)范的檢修項(xiàng)目管理模式，對(duì)技術(shù)方案的準(zhǔn)備成熟度，安全控制方案的嚴(yán) 謹(jǐn)、可靠性提出了跨越式的高標(biāo)準(zhǔn)要求，建立和完善《檢修質(zhì)量承諾書(shū)》、《標(biāo)準(zhǔn)化檢修規(guī)程》、《檢修項(xiàng) 目進(jìn)度甘特圖》、《檢修項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書(shū)》等一系列先進(jìn)的管理手段并運(yùn)用干日常檢修管理工作之中，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備可靠性。二維碼在設(shè)備管理過(guò)程中的應(yīng)用。新疆設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
非煤礦山通過(guò)能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨浮設(shè)備的工作狀況。水電廠設(shè)備管理的重要性
雖然TPM已經(jīng)推行了多年，但許多管理者觀念和行動(dòng)上，還是認(rèn)為設(shè)備出了問(wèn)題，就是設(shè)備部的事情，導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備的故障不關(guān)心，對(duì)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備維護(hù)不重視。設(shè)備維護(hù)工程師也往往因?yàn)榈匚坏?、薪酬低，自嘲為看門(mén)狗和替罪羊：節(jié)假日，別人可以休息，他們卻不能離開(kāi)，因?yàn)檫@正是維修設(shè)備的好時(shí)機(jī);凡是出了問(wèn)題，無(wú)論是設(shè)備停機(jī)，生產(chǎn)停產(chǎn)，還是質(zhì)量事故，都會(huì)與設(shè)備相關(guān)，設(shè)備人員幾乎永遠(yuǎn)是背鍋俠。設(shè)備部成了優(yōu)秀人才不愿意去的地方。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者身體力行，樹(shù)立正確的設(shè)備管理理念，構(gòu)建生產(chǎn)為主體的全員自主維保體系。只有生產(chǎn)部門(mén)管理者重視起來(lái)了，生產(chǎn)設(shè)備操作者才會(huì)改變對(duì)設(shè)備漠不關(guān)心的態(tài)度，才能有效進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。這個(gè)光靠設(shè)備部是玩不轉(zhuǎn)的。水電廠設(shè)備管理的重要性