在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術(shù)治理人員不思開拓進取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢的進展，自然與治理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設(shè)備治理人員的責任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責，大家得過且過，從而導致生產(chǎn)的效率低下。設(shè)備精細化管理有助于降低檢修成本，增強設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。機械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹
要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前短時間的巡回檢查；班中責任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、節(jié)假日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。寧夏設(shè)備管理優(yōu)化方法設(shè)備檢修過程跟蹤能夠有效保障檢修的質(zhì)量。
礦山設(shè)備管理普遍存在的如下問題 1.設(shè)備更新速度慢，裝備落后不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 現(xiàn)在市場經(jīng)濟大行其道，按勞分配，提高了企職工的積極性，生產(chǎn)指標也在增長。企裝備的更新速度，由于管理落伍，資金不到位等，換代緩慢。機器落后給企業(yè)的經(jīng)濟相比之下增長，成本的降低產(chǎn)生了一定一定的影響，如能耗高，維護費用高等。 2.設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作欠缺 對設(shè)備的維修制度執(zhí)行不夠徹底，很多沒有重視設(shè)備維修制度的重要性，按計劃維修，維修致使許多設(shè)備錯失了合適的修理時間，無形中增加了儀器增大維修費用。對那些易損耗，需清潔潤滑的部件維護不到位，礦山企業(yè)的工作環(huán)境決定了礦山設(shè)備平日的維護要遠遠高于其他行業(yè)。但是很多企/重視的是設(shè)備的著重維修服務(wù)，而忽視了設(shè)備的日常潤滑，清洗，導致了設(shè)備的損耗提高，維修間隔短暫等。 對設(shè)備的封存不夠完好，既沒有采取防潮，防塵等直接錯失，也職員沒有專門的人員看管檢修等，這也影響了設(shè)備的技術(shù)狀況。
完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)實際情況，對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置 主要有:機組的振擺度測量:定轉(zhuǎn)子的測量，溫度、壓力等。當設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措 施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項 都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當高，因此我們采取現(xiàn)場循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，提高了設(shè)備的可靠性。延長 了設(shè)備的壽命周期。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。工業(yè)設(shè)備管理是一個系統(tǒng)性工程。
電力設(shè)備臺帳記錄電力設(shè)備的各種數(shù)據(jù)信息，是設(shè)備運行和檢修過程各階段產(chǎn)生的重要技術(shù)資料的匯集，能正確反映、證明和保證設(shè)備運行的質(zhì)量狀態(tài)，是設(shè)備全壽命周期健康狀況的完整記錄，是設(shè)備實施狀態(tài)檢修工作不可缺少的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的設(shè)備臺帳依靠人工紙質(zhì)資料歸檔或個人電腦保存記錄相關(guān)設(shè)備資料，不利于臺帳的歸檔和共享。為了提高設(shè)備臺帳記錄的真實性、完整性、及時性和可追溯性，充分發(fā)揮計算機應(yīng)用系統(tǒng)在設(shè)備臺帳管理的作用，電廠在設(shè)備臺賬管理上，通過信息化的手段，對設(shè)備臺賬進行分類長期保存，從而保障電廠的安全發(fā)電。如果做到對委外維修的有效管理？eam設(shè)備管理軟件功能
如何建立工廠備品備件管理制度和流程？機械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹
從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看，我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右，距離發(fā)達國家至少還有30%-40%的提升空間。同時，很多企業(yè)對設(shè)備維護和保養(yǎng)的精細化管理不夠重視，造成異常停機和備件浪費等隱性損失。在當前全球化局勢不確定性進一步增加的形勢下，提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展，提升競爭力帶來寶貴的機會。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力，是當前我國制造業(yè)面臨的一個問題和挑戰(zhàn)。為此，我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū)，并給出了對應(yīng)的策略建議，希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。機械設(shè)備管理系統(tǒng)介紹