管道安裝（十）
8.管道的檢驗和試驗
9*試壓時，環(huán)境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。
10*對管道系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通?？刂圃诓怀^0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。
11*試壓合格后，應隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內存的積液排干凈，必要時吹干。 壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。壓力管道計算書
安裝阻火器時，應當滿足下列要求：
1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；
2工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；
3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；
4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
5單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。 20801壓力管道規(guī)范合理有效的施工方案有助于您的生產(chǎn)線正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求：
1爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑；
2爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數(shù)；
3爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好；
4爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；
5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
6安裝爆破片時，應當采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻擰緊螺栓；
7未經(jīng)制造廠同意不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。
施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定：
1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。
2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。
3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。
4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質量管理和質量保證的支持性文件。
管道安裝（一）
1管道安裝前，應具備以下的基本條件：
1）有關的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。
2）相關的機器、設備已定位找正。
3）管道組成件內部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。
4）有關的施工圖紙齊備并且是更新版。
2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行：
1）先埋地管后地上管。
2）先大管后小管。
3）先高壓管后低壓管。
4）先合金鋼管后碳素鋼管。
5）先高等級管后低等級管。
6）先夾套管后單體管。 如果您對我們的產(chǎn)品和服務有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。壓力容器 壓力管道
根據(jù)壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質量的關鍵。壓力管道計算書
管道安裝（六）
8管道的檢驗和試驗
3）管道焊縫的內部質量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。
1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。
2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。
3*當?shù)诙螖U檢又出現(xiàn)不合格時，則應對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當時的施焊狀態(tài)進行分析和考核，若仍不合格，則應取消其相應項目合格資格。 壓力管道計算書