設備和管道的絕熱工程施工應在涂漆合格后進行。施工前，管道外表應保持清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。
絕熱材料應有質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能、指標應符合設計文件的規(guī)定。
除伴熱管外，管道絕熱施工應單根進行。
需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行施工。
作業(yè)條件：1管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗合格后，土建才能進行封閉，嚴禁顛倒工序施工。
3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
4保溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。 我們擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的壓力管道安裝團隊。深圳承壓壓力管道實時價格
壓力管道焊接材料
1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件、NB/T47018及相關(guān)標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。
2焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應不超過60%。
3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：
a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；
b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。
4應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。
5使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。 深圳空氣壓力管道咨詢問價我們的專業(yè)團隊將與您緊密合作，確保解決方案能夠完全滿足您的需求，并提供令您滿意的效果。
壓力管道的安裝應具備下列條件：
1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設單位共同會審合格，其設計單位是具有相應類別和級別的壓力管道設計資格單位。
2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓已完成；
3、已向當?shù)氐兀ㄊ校┘壧胤N設備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗機構(gòu)報檢手續(xù)；
4、原材料、消耗材料、水、電、機具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗合格。
具備以上條件后，才可以進行壓力管道的安裝。
管道焊接（二）
3法蘭連接應保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應同規(guī)格、同向安裝。
4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。
1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應保持緩冷。
2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。
3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。
4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 如果您對我們的產(chǎn)品和服務有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。
管道焊接要求：（二）
5管道組成件的環(huán)縫接坡口應使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。
6對接焊口的組對，應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應符合規(guī)定：
7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：
1）縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。
2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。
3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。
8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。 深圳市東華節(jié)能環(huán)保科技有限公司可承接壓力管道的安裝、改造、維修工程。深圳蒸汽鍋爐壓力管道收費
本公司可安裝、改造GC2壓力管道。深圳承壓壓力管道實時價格
設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領取（或自行采購）時應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：
1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。
2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。
3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 深圳承壓壓力管道實時價格