回轉工作臺是帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現回轉和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸?；剞D工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，如何對精度大小進行檢測是一個重要的問題。回轉工作臺原點復歸精度的檢測，每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)定性，不能設想精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產。對于原點復歸精度的檢測應錯7個任意位置各進行一次原點復歸，對其停止位置進行測量取得的大差值即為原點復歸精度。比值越大，數控分度盤運轉越平穩(wěn);凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。山西電動數控型號
數控轉臺與擺頭的零傳動驅動系統(tǒng)：加工數控轉臺與擺頭是多坐標數控機床的關鍵部件，傳統(tǒng)的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達到高速加工所需的速度和精度。因此需要另辟蹊徑開發(fā)數控轉臺和擺頭的新型電磁驅動系統(tǒng)，以實現數控機床旋轉運動坐標的零傳動(無機械傳動鏈)驅動，加速促進我國高速高精度多坐標數控機床的發(fā)展。高速高精度檢測裝置，精密加工高速高精度是下世紀數控機床發(fā)展的主題，這不但需要高性能的控制和驅動，同時還需要的檢測環(huán)節(jié)。浙江數控裝置數控分度盤的工作原理是，經過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有平均散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合；
由于數控加工中心至今已有多年的時間了，對于一些老的數控加工中心現在可能不能滿足日常日益復雜的加工件了，對于立式將中心功能擴展是一個發(fā)展的新方向，如數控加工中心添加第四軸，第五軸等等，數控加工中心添加第四軸，第五軸等都需要有個回轉工作臺，數控加工中心回轉工作臺進行測量是看數控加工中心能不能添加第四軸比較重要的指標。第四軸就是人們常常會使用到的數控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機床上的使用是十分重要的。它能夠提高加工效率，降低成本；
數控分度盤的作用是依照控制安裝的信號或指令作回轉分度或連續(xù)回轉進給運動，以使數控機摩羹完成指定的加工工序。數控分度盤普通與數控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。數控分度盤能夠由的控制安裝控制，也能夠經過相應的接口由主機的數控安裝控制。數控分度盤的工作原理是，經過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有平均散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段差遣分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。
我國數控機床功能部件起初的發(fā)展模式，是兩個途徑并行發(fā)展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業(yè)化附件生產廠家向數控附件產品發(fā)展;二是主機生產廠家自我研發(fā)配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業(yè)化協(xié)作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發(fā)能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專業(yè)廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化，甚至明確表示專業(yè)廠能做好的部件、附件他們堅決不做；但這些年來也獲得了一定的成就，特別是近幾年來，分度盤的研制取得的開展。廈門ATC自動數控回轉臺
槽口往一個方向磨偏時，中心位置平移，對等分沒有影響。山西電動數控型號
數控分度盤、電動分度盤的特性：電動分度盤是采用伺服馬達進行控制，因此它可以取代傳統(tǒng)的手動式及機械式分度盤。電動分度盤能夠使用在銑床上，進行自動銑多角、多鉤、多孔以及弧槽等的加工。能夠與鉆床上配合使用，進行自動鉆孔，和等分孔與非等孔的加工。能夠與鉚接機、點焊機配合使用，實現自動鉚接或點焊加工。還可以用于自動化機械中，也能夠起到一定的作用。2.數控分度盤、電動分度盤的功能：1可以立和臥兩用，還能進行等份分割。2可進行自由角度的設置，等到依次完成設定的所有組角度后，就回到原點了。3轉盤旋轉速度可進行自由設定，因此可以參考工件的重量來確定。山西電動數控型號