宜興質(zhì)量卷取機廠家供應(yīng)

通過對開卷機長期運行的觀察，發(fā)現(xiàn)原有開卷機具有安裝繁瑣，裝管復(fù)雜，壓力腔和回油腔竄油嚴重等情況，不利于提高生產(chǎn)效率。 針對存在的這些問題，對開卷機結(jié)構(gòu)進行了幾處改進，其中包括對弧板和擋臂的改進。 通過改進前后的對比，闡明了改進措施的優(yōu)勢和意義。改進后的開卷機簡化了加工工藝，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)過多次實踐檢驗，得到了用戶的認可。 [1]開卷機弧板的改進改進前開卷機的漲縮卷筒由 4 塊弧板組成，弧板之間留有縫隙以備漲縮。 傳統(tǒng)的開卷機弧板之間是通長的直縫，運行中發(fā)現(xiàn)由于鋼帶尾的彎曲度很大，經(jīng)常會插入弧板間的縫隙，勾住弧板，造成設(shè)備的損壞。輥式卷取機，用于熱卷、冷卷鋼板和帶鋼；宜興質(zhì)量卷取機廠家供應(yīng)

卷筒采用四棱錐加鑲條的結(jié)構(gòu)（即八棱錐），卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。減小了卷取機轉(zhuǎn)動慣量，改善啟動、制動、調(diào)速性能，傾向于采用電動機直接驅(qū)動卷筒的方式。冷軋機向高速、重卷，自動化方向發(fā)展，在卷取機結(jié)構(gòu)上也做了較大的改進。一方面，為減小卷取機轉(zhuǎn)動慣量，改善啟動、制動、調(diào)速性能，傾向于采用電動機直接驅(qū)動卷筒的方式。另一方面，為解決脹開時扇形塊間的縫隙對薄帶材表面質(zhì)量的影響，卷筒采用四棱錐加鑲條的結(jié)構(gòu)（即八棱錐），卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。宜興質(zhì)量卷取機廠家供應(yīng)推板本身是一個小車，可沿著平行于卷筒的軌道往返運行，實現(xiàn)推卷工作。

卷取機在很多行業(yè)都有應(yīng)用。卷取機是將產(chǎn)品卷成卷的機械設(shè)備。就復(fù)雜程度而言，冶金行業(yè)的鋼板卷取機具有代表性。卷取機驅(qū)動來自電力、流體等。卷取機一般構(gòu)成有**設(shè)備卷筒（卷軸）、輔助卷取設(shè)備（輔助成型設(shè)備）助卷輥（成形輥）等。在產(chǎn)品卷取過程中，產(chǎn)品主要在卷軸上成型，卷軸一般由電機拖動，輔助卷取設(shè)備助卷輥一般采用電機拖動進行轉(zhuǎn)動，流體液壓缸驅(qū)動助卷輥移動，以幫助順利成卷。卷取機主要用于將長軋件卷繞成盤材或板卷。在現(xiàn)代化的冷軋帶鋼車間里，卷取機還***用于剪切、酸洗、修磨后拋光熱處理、鍍錫和鍍鋅等機組中。

開卷機要嚴格按照“開卷機操作規(guī)程”進行操作。1、上料操作中要有專人配合叉車司機進行，使鋼卷材料與脹縮卷筒軸中心基本一致性，然后叉車司機慢慢把鋼卷材料放在小車上。2、操作者要上升或下降（升降小車），把鋼卷材料調(diào)整到脹縮卷筒軸中心（即：材料能進去脹縮軸中），此時調(diào)節(jié)開卷機頂端活動軸承座，使之與開卷機保持在同一水平線上。3、調(diào)整脹緊螺母使四塊弧板、脹緊鋼卷材料，避免工作中鋼卷材料變形和損傷。4、當鋼卷材料脹緊以后、手轉(zhuǎn)動開卷機，觀察材料是否轉(zhuǎn)動自如，避免工作中出現(xiàn)各類隱患材料供給：將待卷取的材料放置在供料架上，確保材料能夠順利送入卷取機。

硅鋼片牌號表示方法（1）冷軋無取向硅鋼帶（片） 表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50W470。（2）冷軋取向硅鋼帶（片） 表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。（3）熱軋硅鋼板 熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量大于2.8%）。卷筒是在很大張力下卷取帶鋼的，這樣卷筒軸就要承受很大的負荷。江陰特點卷取機廠家現(xiàn)貨

與全自動卷取機相比，半自動卷取機通常需要人工干預(yù)，但在卷繞和切割等過程中可以實現(xiàn)一定程度的自動化。宜興質(zhì)量卷取機廠家供應(yīng)

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