面臨日益激烈的市場競爭，生產制造型企業(yè)通過構建以“智能制造、精益生產”為特點的MES車間管理系統(tǒng)，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。制造業(yè)生產車間目前生產現狀 ：1、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產品的質量信息？能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，正確的區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量的隱患消滅于萌芽之中？2、能否廢除人工的報表，自動的統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷的代碼？面對以上工廠存在的車間管理的問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，所以ERP系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞的信息使得從下單到完成的生產過程能夠實現數字化生產。MES系統(tǒng)特點：具備良好的擴展性。江蘇智能生產線品質管理系統(tǒng)好不好
MES系統(tǒng)包括了哪些功能？1、設備維護與管理：MES系統(tǒng)對企業(yè)生產現場的設備與產線進行全方面跟蹤，根據工廠日歷指導排產與設備維護工作，確保產線與設備的正常運轉，保證生產需求，并且對事故能夠進行快速響應，對故障歷史進行記錄，并能夠提供必要的故障診斷意見。2、物料監(jiān)視與產品跟蹤：MES系統(tǒng)對現場生產涉及到的物料與產品能夠完成全方面監(jiān)視，包括物料批號、供應商、產品批次等，并對產品能夠進行歷史追溯，包括返工、判廢等情況下的物料追溯。對已經發(fā)貨的產品也應當記錄所有的信息。3、報表分析：MES系統(tǒng)的報表分析功能應當以現場生產實績與歷史數據為基礎，進行數據的比較與呈現。對企業(yè)生產執(zhí)行業(yè)績與實績進行全方面統(tǒng)計，以報表作為企業(yè)生產經營決策的指導和參考。江蘇智能生產線品質管理系統(tǒng)好不好MES系統(tǒng)可以避免不按規(guī)范操作導致的產品質量問題。
如何有效提高生產車間的生產效率呢？1.設備與技術投資：合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是有效提高生產率的方法之一。2.消除瓶頸：車間生產系統(tǒng)是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍，不斷予以改善，是提高生產效率主要途徑。3.質量控制：質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為制造工廠提供一個快速反應，有彈性，精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本，提高準交率，縮短生產周期，實現有效產出。通過生產制造過程的整體的優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)的生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。
一套成熟的MES系統(tǒng)應當具備哪些實用功能？一、 訂單管理：訂單列表、待發(fā)貨列表、發(fā)貨歷史記錄、預測、客戶訂貨統(tǒng)計、訂單產品統(tǒng)計、待發(fā)貨產品統(tǒng)計、逾期未發(fā)貨統(tǒng)計、訂單發(fā)貨統(tǒng)計、員工銷售及回款統(tǒng)計、準時交貨率。二、 物料管理：物料分類、物料規(guī)格、單位管理、銷售價目表、采購價目表、采購信息。三、 計劃管理：主生產計劃、物料需求計劃、車間計劃。四、 采購管理：采購單列表、采購清單、待收料列表、收料歷史記錄、采購統(tǒng)計、采購商品統(tǒng)計、逾期未到貨統(tǒng)計。五、 財務管理：客戶賬款、供應商賬款、收付款記錄、銷售發(fā)票、采購發(fā)票、生產單成本。MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)生產過程控制信息集成的紐帶。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能介紹如下：1、建立起數據庫，提供強大的查詢的功能，信息更完整以及更具深度，可隨時隨地的搜集生產線上的所有的信息，包括生產線上的物料與人員產能、維修等；2、適用多樣性的生產流程，支持多條的生產線，提高管理的效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條的生產線上進行排產；3、線上信息實時正確的整合，管理者可隨時獲得生產線上的實時的信息；4、流水線的操作防止預防錯誤功能，預防部件裝配的錯誤和產品生產流程的錯誤，并及時的提醒指導操作的人員進行改正。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠提升制造環(huán)境的信息化水平。江蘇智能生產線品質管理系統(tǒng)好不好
MES系統(tǒng)可以實現生產品質改善。江蘇智能生產線品質管理系統(tǒng)好不好
MES賦能智能制造的應用價值如下：1、打通信息孤島，提升企業(yè)生產透明化，建立制造和部門運營管理平臺、提升企業(yè)生產信息化能力。2、生產過程精細化管理，實現智能精益化生產，提高現場執(zhí)行和管理水平。3、提升制造環(huán)境的信息化水平，實現質量追溯管理能力，制造工藝過程可跟蹤反饋。4、助力企業(yè)實現設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的較大利用，提高制造 業(yè)價值。5、實現企業(yè)無紙化辦公，人、機、料、法、環(huán)、測等相關信息的實時采集、傳 遞、協同等。6、優(yōu)化改進業(yè)務流程，建立數字化量化評估體系，形成新的業(yè)務模式，助力企 業(yè)持續(xù)提升。江蘇智能生產線品質管理系統(tǒng)好不好