江蘇環(huán)境工程活性炭吸附技術(shù)指導(dǎo)

活性炭吸附箱內(nèi)常見的是：蜂窩活性炭或顆?；钚蕴?，活性炭是一種黑色粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質(zhì)量。活性炭循環(huán):活性炭使用一段時(shí)間,相應(yīng)的濃度,吸附將或失去吸附能力,這個(gè)時(shí)候活性炭解吸周期,周期后的活性炭恢復(fù)吸附功能,活性炭可以繼續(xù)使用?；钚蕴康奈皆硎鞘裁矗拷K環(huán)境工程活性炭吸附技術(shù)指導(dǎo)

活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴课降男阅苤饕Q于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有機(jī)廢氣達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)吸附的有機(jī)物質(zhì)含量較大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有機(jī)物質(zhì)含量就相對較低，因此，處理同等濃度的有機(jī)廢氣，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。因此，活性炭吸附箱處理有機(jī)廢氣具有相當(dāng)好的功效，但是后期對于活性炭的處理很麻煩，所以必須選擇新型的設(shè)備，既能保證活性炭對有機(jī)廢氣的處理效果，又不會(huì)造成活性炭的浪費(fèi)。江蘇環(huán)境工程活性炭吸附技術(shù)指導(dǎo)活性炭吸附箱內(nèi)部是蜂窩活性炭或其他吸附材料。

旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工藝流程過程中，因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆?；钚蕴吭谖接袡C(jī)物的同時(shí)吸附等離子體，被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于管理，投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運(yùn)行費(fèi)用較高。

吸附的流體稱為吸附質(zhì)，多孔固體顆粒本身稱為吸附劑。由于吸附質(zhì)和吸附劑的物理化學(xué)性質(zhì)不同，吸附劑對不同吸附質(zhì)的吸附能力也不同，因此當(dāng)流體與吸附劑接觸時(shí)，吸附劑對流體中的某個(gè)或某些組分相對其他組分具有較高的吸附選擇性，吸附相和吸余相的組分可被富集，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。吸附分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附分離原理：利用固體表面的原子或基團(tuán)與外來分子間的吸附力（范德華力、靜電作用力）的不同實(shí)現(xiàn)分離。吸附力的大小與吸附劑和吸附質(zhì)兩者的性質(zhì)有關(guān)?；瘜W(xué)吸附分離原理：基于在固體吸附劑表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)和吸附劑之間以化學(xué)鍵力結(jié)合的吸附過程，因此選擇性較強(qiáng)。化學(xué)吸附一般速度較慢，只能形成單分子層且不可逆。黃金活性炭主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取。

為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當(dāng)其中一個(gè)炭箱處于脫附狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動(dòng)切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或事故。由于某些物質(zhì)，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會(huì)造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？江蘇pp活性炭吸附廠家

化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附。江蘇環(huán)境工程活性炭吸附技術(shù)指導(dǎo)

你了解活性炭吸附法治理VOCs廢氣嗎？活性炭吸附法不需要像吸收法那樣為液體的循環(huán)付出高昂的操作費(fèi)，與氣體凈化法相比，吸附法多出的費(fèi)用也可通過回收有價(jià)值的溶劑而得到補(bǔ)償。吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機(jī)氣體，一般情況下首先需要經(jīng)過冷凝等工藝進(jìn)行“降濃”處理，然后再進(jìn)行吸附凈化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降壓解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。江蘇環(huán)境工程活性炭吸附技術(shù)指導(dǎo)

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