RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產運營成本。RTO裝置在廢氣收集、輸送、處理等環(huán)節(jié)均存在較大的安全風險，為了實現RT0裝置本質安全，在設計過程中要充分考慮處理廢氣的理化性質、危險特性，同時還要考慮收集、輸送、處置過程等各環(huán)節(jié)，以及RTO裝置燃燒器、風機、管道及安全閥、爆破片等安全設施選型和材質等方面產生的安全風險。ＲTO裝置使用前的各項安全準備工作考慮是否全方面，落實是否到位，對裝置安全開車起著至關重要的作用。切換閥的作用就是要直接準確來講是同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出已被凈化的氣體。鎮(zhèn)江工程RTO參考價
RTO裝置在運行使用中安全注意事項：1）管道內的危險，管道內有大量有機積液突然揮發(fā)可能是原因之一，是再遇上靜電而產生的。輸送腐蝕性氣體的管道比較難做防靜電設施，可考慮降低風速，或者在長管道中增加導淋閥定期排液。（2）爐膛內的明火一般難進入車間過來的管道，因RTO 焚燒爐有2m 左右高的蓄熱陶瓷，蓄熱體本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安裝阻火器，進一步保障生產車間內的安全。（3）RTO 焚燒爐出口接洗滌塔，若洗滌塔是玻璃鋼材質，則RTO 焚燒爐出口溫度需要控制在100℃以下，若超過100℃，設備會自動切斷與生產線之間的聯機，工藝廢氣直接進入煙囪。徐匯區(qū)上海士涂RTO設計在RTO裝置廢氣收集管道等節(jié)點上安裝泄爆膜片。
RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要高溫氧化一些氣味時，也非常適合。RTO裝置的工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，將其氧化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”，用于預熱后續(xù)的有機廢氣。因此在廢氣升溫時節(jié)省燃料消耗。
20世紀90年代初，日本公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，在陶瓷小球的基礎上改造，采用蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，開發(fā)出高效熱回收和低NOx燃燒于一體的燃燒裝置。相比之下，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表面積大、蓄熱率高、有效循環(huán)面積大、阻力損失小等優(yōu)點，蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使得傳統的蓄熱室發(fā)生了巨大的變化。從原來的格子磚到陶瓷小球，再到蜂窩陶瓷體，蓄熱室的體積明顯減小，比表面積急劇增加，換向時間縮短，換熱性能提高，污染物排放量也遠低于環(huán)保標準。ＲTO裝置投用前要制定有效的安全措施，確保吹掃、清洗、氣密試驗等環(huán)節(jié)合格。
RTO裝置運行安全優(yōu)化建議：儲罐的罐頂廢氣不宜與污水池的廢氣混合處理。當可燃性氣體或液體蒸氣與空氣( 或氧) 在一定范圍內均勻混合，遇到火源時會發(fā)生，這個濃度范圍即為其極限。比較大允許氧含量是指當給以足夠的點燃能量能使某一濃度的可燃氣體或液體蒸氣剛好不發(fā)生燃燒的臨界比較高氧濃度，即為與不的臨界點。在整個極限范圍內，上下限與比較大允許氧含量的比較大值、最小值是一一對應的關系；其比較大允許氧含量的最小值在數值上等于處于下限濃度的可燃物剛好完全反應所需要的臨界氧含量。RTO蓄熱式焚燒爐的原理及應用你了解多少？浙江環(huán)保設備RTO公司
RTO焚燒爐的操作要在極短的時間內，循環(huán)地改變氣體的流動方向。鎮(zhèn)江工程RTO參考價
RTO設備的設計原理：隨著城市的建設，工業(yè)的開展，國佳對企業(yè)環(huán)保的要求越來越嚴格。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO)蓄熱式氧化爐，其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并收回廢氣分化時所釋放出來的熱量，使得熱收回功率到達95%以上。RTO的運行原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱體是一種蓄熱填料，是RTO裝置的一個重要組成部分，通常由蜂窩陶瓷制成。鎮(zhèn)江工程RTO參考價
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