發(fā)酵過程控制溫度:通過夾層循環(huán)水/電加熱維持恒溫,高溫菌需冷卻系統。通氣與攪拌:好氧發(fā)酵:調節(jié)空氣流量(如0.5-1.5 vvm)和攪拌轉速(100-500 rpm)以維持溶氧。厭氧發(fā)酵:充氮氣/二氧化碳排氧,關閉攪拌或低速混合。pH控制:自動添加酸/堿(如NaOH、H2SO4)或緩沖液。消泡:使用消泡劑或機械消泡器,防止泡沫堵塞過濾器。監(jiān)測與取樣定時記錄溫度、pH、溶氧、轉速、通氣量等參數。無菌取樣檢測菌體密度(OD值)、產物濃度或污染情況。在鋰電池行業(yè),雙行星攪拌罐用于電極漿料的高效勻質混合,真空度可達-0.095MPa。北京攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙
發(fā)酵罐的主要應用領域
生物醫(yī)藥領域?
?生物制品生產?
用于重組蛋白、疫苗、抗體等生物制品的規(guī)?;a,通過精確控制溫度、pH、溶氧等參數優(yōu)化微生物代謝效率。
?藥物合成?
生產青霉素、紅霉素等,同時用于基因工程菌培養(yǎng)以合成重組蛋白、生物活性物質及藥物。
?疫苗研發(fā)?
通過大規(guī)模培養(yǎng)微生物或細胞,表達免疫原性蛋白,支撐疫苗開發(fā)與工業(yè)化制備。
食品工業(yè)領域?
?傳統發(fā)酵食品?
應用于酸奶、豆腐乳、醬油等生產,通過調控菌種活性和發(fā)酵條件保證產品風味與安全性。
?酒精飲料釀造?
作為啤酒、葡萄酒等酒精飲料的設備,通過密封環(huán)境促進酵母將糖分轉化為酒精和二氧化碳。
?新型功能性食品開發(fā)?
生產益生菌飲料、功能性發(fā)酵乳等,提升產品營養(yǎng)價值并改善腸道健康。
上海物料攪拌罐/發(fā)酵桶批發(fā)適合使用發(fā)酵罐的場景。
四、關鍵部件更換周期
部件 更換周期 更換標準
空氣過濾器濾芯 3個月/50次滅菌 起泡點<0.3 MPa或疏水性失效
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密封圈(O型圈) 50次滅菌或發(fā)現裂 紋彈性下降、表面龜裂
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溶氧電極膜 6個月 響應時間>60秒或校準漂移>5%
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攪拌槳軸承 2年(或5000小時運行) 噪音異常、軸向竄動>1mm
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安全閥/爆破片 1年(安全閥)/2年(爆破片) 壓力校驗不合格或可見腐蝕
無菌操作細節(jié)接種口處理:火焰灼燒接種口至少30秒(酒精棉包裹后點燃),接種針/管需預滅菌。取樣操作:取樣前用蒸汽/酒精灼燒取樣閥,先排空管路殘留液再取樣。補料系統:補料瓶需讀立滅菌,連接時使用無菌硅膠管,補料前后用蒸汽封堵管路。環(huán)境控制發(fā)酵區(qū)域定期紫外線消毒,操作時關閉門窗減少空氣流動。人員需穿戴無菌服、口罩、手套,避免直接接觸罐內區(qū)域。三、發(fā)酵過程精細管理參數動態(tài)調節(jié)溶氧(DO)控制:好氧發(fā)酵:初期DO維持20%-30%,后期根據代謝需求調整(如次級代謝產物階段需低DO)。采用“階梯式”通氣策略(如前期低轉速,后期逐步提高)。其he心功能是提供無菌環(huán)境,支持菌體增殖、代謝產物(如抗sheng素、jiu精)的規(guī)模化生產。
發(fā)酵罐使用時需要注意
一、設備檢查與安全驗證密封性驗證每次滅菌前需進行 氣密性測試:關閉所有閥門,通入壓縮空氣至0.1-0.15 MPa,保壓30分鐘,壓力下降≤5%為合格。檢查法蘭、O型圈、視鏡、電極接口是否漏氣(可用肥皂水涂抹觀察氣泡)。密封圈維護:硅膠/EPDM密封圈需定期更換(建議每滅菌50次或發(fā)現老化裂紋時更換)。傳感器校準pH電極:使用標準緩沖液(pH 4.0、7.0、10.0)校準,校準后電極需浸入3M KCl保存液中。溶氧電極:校準前通氮氣至溶氧值為0%,再通空氣至100%(需根據溫度補償)。溫度探頭:與水yin溫度計對比,誤差超過±0.5℃需更換。 標準配置包括電機、減速機、攪拌軸、密封裝置(機械密封或磁力密封)及溫控夾套(蒸汽/導熱油)。陜西物料攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙
發(fā)酵罐是專為微生物或細胞培養(yǎng)設計的生物反應容器,通過調控溫度、pH、溶氧量等參數實現高效發(fā)酵。北京攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙
三、關鍵部件更換標準
部件 更換周期 失效判斷依據
機械密封動環(huán) 12-18個月 端面磨損深度>0.1mm或泄漏超標
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攪拌槳 3-5年(視介質) 腐蝕減薄量>原厚度10%或變形影響混合
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減速機齒輪 5-8年 齒面點蝕面積>20%或斷齒
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填料密封 6-12個月 填料硬化、泄漏量>10滴/分鐘
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聯軸器彈性塊 2年 橡膠老化開裂、傳遞扭矩下降>15% 北京攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙