等離子堆焊與其他等離子設備相同,都是以電弧為熱源,并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起,冷卻以后能形成性能強,強度高的合金層,有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優(yōu)勢:1、等離子堆焊的合金層與工件基體結合強度比較高;2、包覆焊接速度,低稀釋率;等離子堆焊電弧的稀釋可以以5%的被控制到15%或更?。?、等離子堆焊的組織較為緊密,并且成型以后較為美觀,生產(chǎn)加工過程中能夠簡單的實現(xiàn)自動化,有效的提高了生產(chǎn)率;4、可以在沒有復雜的預處理中的應用,粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件;5、相比于其他類型的等離子設備構造更加便利,耗能低、實用性強,并且維修方便。采用等離子堆焊工藝可以節(jié)省貴重材料。湖北鈷基合金等離子堆焊廠家
裂紋依據(jù)造成的位置不一樣,能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區(qū)裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣,可分成熱裂紋和冷縫隙出現(xiàn)二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面:1、堆焊常用鋁合金強度高,如采用超超耐磨鋁合金,帶有較高的碳成分,硅成分和硼的量的這種鋁合金,他們的化學物質,以產(chǎn)生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度,延展性差,非常容易造成裂痕。針對硬質的產(chǎn)品工件,如該全過程不采取措施對策,便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小,焊縫設計造成自身抗裂性差。湖北鈷基合金等離子堆焊廠家等離子堆焊工藝已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應用。
為啥要用等離子堆焊?制造新零件(等離子弧3D打印):等離子弧3D打印是通過直接在基板上或者在金屬基體上堆焊合金材料以制造具有綜合性能的機器零部件。這種零部件由于采用等離子弧粉末冶金制造,可以預先設定在不同部位打印不同性能的合金材料,能夠滿足新部件的許多特殊功能設計要求,充分挖掘合金材料的巨大潛力。例如,水輪機的葉片,基體材料為碳素鋼,在可能發(fā)生氣蝕部分(多在葉片背面下半段)堆焊一層不銹鋼,使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片;在金屬模具的制造中,基體要求強韌,選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造,而刃模要求硬度高、耐磨,采用耐磨耐高溫合金堆焊在模具刃模部位,能夠大幅度延長模具的使用壽命。
等離子粉末堆焊設備中等離子弧堆焊的原理:等離子弧按電源的連接方式分為轉移型和非轉移型兩種基本形式。轉移型的電源兩極分別接于電極與工件,電弧在它們之間燃燒,水冷噴嘴起收縮作用。非轉移型的電源兩極分別接于電極和水冷噴嘴上,工件不接電源,噴嘴既是電極,又起收縮作用。轉移型與非轉移型同時存在的稱為混合型等離子弧,堆焊是以混合型和轉移型等離子弧為熱源。在采用聯(lián)合型等離子弧堆焊時,一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源,分別供給非轉移弧和轉移弧。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧和非轉移弧電流、送粉量和其他工藝規(guī)范參數(shù),來控制合金粉末的熔化及傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動合金熔池逐漸凝固,在工件上獲得高密度、高結合強度的堆焊組織結構。采用等離子堆焊工藝可以延長材料的使用壽命。
等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景:在系統(tǒng)控制方面,由于等離子堆焊工藝參數(shù)比較復雜,因此等離子焊接設備中要控制的對象比較多,主要包括轉移弧整流電源、高頻振蕩電源、氣量、冷卻水、堆焊數(shù)控機床、送粉器和擺動器等,其中任何一個參數(shù)的變化都可能影響堆焊層的質量和性能。剛開始采用手動控制,堆焊質量與操作者有非常大的關系。后來發(fā)展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統(tǒng),系統(tǒng)集成程度不高,給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便。目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。廣西內孔等離子堆焊
等離子粉末堆焊技術特點:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。湖北鈷基合金等離子堆焊廠家
粉末等離子堆焊技術優(yōu)勢:1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合,結合強度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀釋率;粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊層結構緊湊,外觀美觀,易于實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行,無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利,低耗、高效、實用易操作,維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。湖北鈷基合金等離子堆焊廠家
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