湖北自動化等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發(fā)及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代?？v觀發(fā)展過程,大體分以下幾個階段：數(shù)字化控制系統(tǒng)階段:進入二十一世紀后,控制技術有了飛速的發(fā)展,由于PLC由開關量的順序控制發(fā)展到有特殊功能的模擬量的數(shù)字化控制,并采用了觸摸屏人機界面作操作界面,實現(xiàn)了具有智能化的直接物理量設定及顯示、工藝參數(shù)的自動計算及儲存等控制功能,形成了數(shù)字化的控制系統(tǒng),使等離子堆焊設備系統(tǒng)很大提升了可靠性、穩(wěn)定性、精確性以及具有人性化的操作界面。在等離子電源上也采用了性能優(yōu)異的逆變式弧焊電源及數(shù)字化電流調節(jié)系統(tǒng);在驅動動力上采用了可精確調速,動力特性更優(yōu)越的變頻調速和步進電機驅動系統(tǒng);在參數(shù)控制上采用了數(shù)碼弧壓自動控制器及數(shù)碼擺動器;在噴槍冷卻上采用了冷凍換熱循環(huán)供水系統(tǒng);在等離子焊槍上采用了噴射式送粉及研發(fā)了大功率,這一系列的技術進步使粉末等離子堆焊設備系統(tǒng)達到了國際先進水平,并為提高工藝技術水平創(chuàng)造了條件。采用等離子堆焊工藝可以節(jié)省貴重材料。湖北自動化等離子堆焊技術

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續(xù)焊接，目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導，之后過渡到轉移弧，當生成轉移電弧后，非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。山西熔透型等離子堆焊廠家等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍。

等離子堆焊的應用行業(yè)：石油化工裝備：石化工業(yè)中，生產(chǎn)設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優(yōu)異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應用。

等離子粉末堆焊的細節(jié)講解：1：等離子弧溫度高、熱量集中：由于等離子弧具有壓縮作用，故其中心溫度可達10000～50000K，能量密度可高達10～10W/cm。由于等離子弧溫度高，因此被加工材料一般不受熔點的限制。2：等離子弧熱穩(wěn)定性好：由于等離子弧中的氣體是充分電離的，所以其電弧更穩(wěn)定。等離子弧電流和電弧電壓相對于弧長在一定范圍內的變化不敏感，即在弧柱較長時仍能保持穩(wěn)定燃燒，沒有自由電弧易飄動的缺點。3：等離子弧具有可控性：等離子弧可以在很大范圍內調節(jié)熱效應，除了改變輸入功率外，還可以通過改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的熱能和溫度；可以通過選擇不同的工作氣體來調整等離子弧工作氣氛；可以通過改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來調節(jié)電弧的密度?？稍诠ぜ砻娌捎玫入x子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。

等離子堆焊與其他等離子設備相同，都是以電弧為熱源，并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起，冷卻以后能形成性能強，強度高的合金層，有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優(yōu)勢：1、等離子堆焊的合金層與工件基體結合強度比較高；2、包覆焊接速度，低稀釋率；等離子堆焊電弧的稀釋可以以5％的被控制到15％或更??；3、等離子堆焊的組織較為緊密，并且成型以后較為美觀，生產(chǎn)加工過程中能夠簡單的實現(xiàn)自動化，有效的提高了生產(chǎn)率；4、可以在沒有復雜的預處理中的應用，粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件；5、相比于其他類型的等離子設備構造更加便利，耗能低、實用性強，并且維修方便。工程機械量大面廣，采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命，還可實現(xiàn)零部件的再制造。云南金屬等離子堆焊公司

等離子堆焊穩(wěn)定性好。湖北自動化等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發(fā)及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代。縱觀發(fā)展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調速階段:在上世紀六、七十年代設備系統(tǒng)處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調速,落后的采用調壓器調速。繼電器控制的設備系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統(tǒng),雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。湖北自動化等離子堆焊技術

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