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煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放，而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現熱能回收，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約為10.3NM3（大約為12.5KG）。以過量空氣系數1.3為例，產生煙氣14NM3（大約16.6KG）。取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850KJ，總計放熱3450KJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的10%，若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節(jié)省天燃氣燃料近10%。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。嘉善低碳冷凝圖片

6、小流量冷卻循環(huán)水在冷凝盤管蒸發(fā)，氣氨在冷凝盤管內冷凝為液體，故稱蒸發(fā)式冷凝器。**度的蒸發(fā)，使得蒸發(fā)式冷凝器比其它類型冷凝器更易結水垢，還沒有理想的除垢方法。嚴重結垢的蒸發(fā)式冷凝器就失去了節(jié)電的優(yōu)點。質量的冷卻水才適用，選型時應慎重！。技術方面1、采用引風逆流和一次換熱設計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面，空氣以低速從蒸發(fā)式冷凝器下部四周進入，而以高速從蒸發(fā)式冷凝器上部排出，使熱濕飽和空氣的回流減速至**小。嘉善低碳冷凝圖片如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時候就需要用到冷凝器。

2、滴狀冷凝冷凝液不能很好地潤濕壁面，將在壁面上形成一個個小液珠，且不斷成長變大，液珠變大之后，由于受重力作用，會不斷地攜帶沿途的其他液珠沿壁流下，使壁面重復液珠的形成和成長過程，冷凝放出的汽化潛熱可直接傳遞給壁面，這種冷凝方式稱為滴狀冷凝。滴狀冷凝的傳熱速率比膜狀冷凝高，可以達到膜狀冷凝的幾倍甚至十幾倍，其原因是蒸氣與管壁直接接觸，中間沒有比管壁傳熱系數小得多的液膜存在，同時傳熱的推動力是蒸氣與管壁溫度之差，這比膜狀冷凝時氣液界面與管壁溫度之差要大。盡管滴狀冷凝的傳熱效果很好，但在操作上不穩(wěn)定，而且它所需要的特殊材質的冷凝表面也很難完全滿足，因此工業(yè)應用仍很有限。

盡量減薄液膜厚度是強化膜狀凝結的基本原則。蒸氣膜狀凝結時，熱阻取決于通過液膜層的導熱。因此盡量減薄液膜層的厚度是強化膜狀凝結的基本手段。為此，可以從兩個方面著手。***是減薄蒸氣凝結時直接枯滯在固體表面上的液膜；第二是及時地將傳熱表面上產生的凝結液體排走，不使其積存在傳熱表面上面進一步使液膜加厚。**近幾十年國內外工程技術界(尤其是制冷工程界)開發(fā)出了許多強化技術來達到這些目的。 [3]1、減薄液膜厚度的技術**簡單的減薄液膜厚度的方法是:對于豎壁或豎管，在工藝允許的情況下，盡量降低傳熱面的高度，或者將豎管改置為橫管。冷凝是使熱物體的溫度降低而發(fā)生相變化的過程通常指物質從氣態(tài)變成液態(tài)的過程。

冷凝傳熱，是指蒸氣與溫度低于其飽和溫度的壁面接觸時，將潛熱傳給壁面而自身冷凝的一種對流傳熱過程。工業(yè)上經常見到加熱水蒸氣再冷凝；在很多單元操作（如蒸餾、蒸發(fā)和制冷）中也有各種組分蒸氣的冷凝。此外，化工生產中還有組分沸點差較大的混合蒸氣的冷凝，在冷凝的同時還伴有可凝蒸氣向冷凝壁面擴散的現象，故屬于熱質傳遞過程。蒸氣在壁面上的冷凝有兩種類型：1、膜狀冷凝。當冷凝液能潤濕壁面時，在壁面上形成一層連續(xù)的液膜；蒸氣在液膜表面冷凝。冷凝放出的潛熱必須通過這層液膜才能傳給壁面，因此液膜是冷凝傳熱的熱阻所在。若凝液借重力沿壁***，則液膜越往下越厚，給熱系數隨之越小。冷凝過程主要分為兩種，一種稱為膜狀冷凝，另一種稱為滴狀冷凝。海鹽綠化冷凝客服電話

制冷劑控制器：膨脹閥、毛細管等。嘉善低碳冷凝圖片

單一飽和蒸氣冷凝時，汽相熱阻（來自氣相邊界層）一般很小，往往忽略不考慮，傳熱系數取決于液膜厚度、液膜流動狀況和冷凝液的物性。凡有利于減薄液膜厚度的因素，都會增強冷凝傳熱。例如冷凝液密度大、粘度小以及液膜流向與蒸氣流向一致等，均能使液膜減薄，從而使傳熱分系數提高；而冷凝溫度差的增大，冷壁表面不光滑，則會使液膜加厚，導致傳熱系數下降。此外，影響冷凝傳熱的因素還有：1、不凝性氣體。當蒸氣中存在不凝性氣體時,即使只有1%，也會導致傳熱系數下降50%以上。蒸氣中通常含有少量不凝氣體，在冷凝過程中不凝性氣體會逐漸積累。因此，冷凝器上須備有不凝氣體的排放口，操作時定期排放，以保持良好的傳熱效果。嘉善低碳冷凝圖片

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