如何理解MES功能實現（下）
質量管理根據質量檢驗標準，MES從生產現場自動化系統(tǒng)實時采集質量數據。在生產的過程如果出現了質量問題，MES系統(tǒng)就會生成質量異常報警，管理人員可以根據系統(tǒng)找到出現質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。
材料管理云表MES系統(tǒng)可以實現產品追溯和追溯的功能。對生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數量和性質，對于該批原材料，你可以找出哪些產品使用了該批材料。
成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產車間的紐帶，以各個環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點縱橫交錯的控制生產成本，周全的數據分析和管理，提供各種數據查詢，并且云表MES系統(tǒng)能集成看板管理，數據一目了然，圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數據。
報表功能MES系統(tǒng)的數據輸出是報表功能，該功能是MES系統(tǒng)的數據接口是數據匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統(tǒng)中所有的內容，包涵了人員調度、設備管理、產品質量、物料和工藝等指標。數據源主要來自mes數據庫，通過語義層將數據庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎上實現報表功能。 MES對數據的整合分析統(tǒng)計，便于系統(tǒng)可對不同設備，不同的設備狀態(tài)的統(tǒng)計分析；裝備制造企業(yè)數字工廠怎么解決
中國制造業(yè)信息化也普遍存在生產計劃不合理的問題。生產計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。按單生產難管理：按訂單設計生產這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應鏈計劃的無序，整個供應鏈的計劃協(xié)調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。裝備制造企業(yè)數字工廠有什么類MES生產管理系統(tǒng)后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續(xù)均衡地生產。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產計劃的依據。系統(tǒng)統(tǒng)計分析速度快，隨時把握工序瓶頸，避免產生過量庫存。
MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產效率的結果。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現實意義。裝備制造企業(yè)數字工廠怎么解決
MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。裝備制造企業(yè)數字工廠怎么解決
中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng)，或財務加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造重要價值的生產管理收效甚微，因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業(yè)的MES軟件平臺，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現MES系統(tǒng)的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。裝備制造企業(yè)數字工廠怎么解決
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。