幕墻耐候膠

建筑膠受益產業(yè)升級，需求穩(wěn)中有升。有機硅建筑膠主要以硅酮類密封產品與改性硅烷類產品為主，硅酮類產品應用于傳統(tǒng)的建筑幕墻、中空玻璃、節(jié)能門窗以及裝飾領域，而改性硅烷類產品則是裝配式建筑適用的密封膠產品。受益于消費升級帶動的裝飾裝修行業(yè)提檔升級以及國家政策刺激下的高質里建材需求提高，我們認為傳統(tǒng)的建筑幕墻中空玻璃、門窗裝飾領域的有機硅密封膠需求將穩(wěn)中有升，RTV(有機硅室溫膠)需求量將從 2021 年的 61.25 萬噸增長至 2025 年的 79.87 萬噸，年復合增長率約為 6.86%。而在《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出的“裝配式建筑占新建建筑的比例為 30%以上”目標的展望下，裝配式建筑有望為有機硅建筑膠貢獻高增量。施工環(huán)境相對濕度宜保持在40~80%，如濕度偏低，固化速度會變慢，需要適當延長養(yǎng)護時間。幕墻耐候膠

起鼓是膠的質量問題導致的嗎？也不是。起鼓主要的兩個關鍵因素：一是密封膠24小時的固化深度，受環(huán)境溫度和濕度影響，二是接縫變形量，與幕墻的面板、溫度和接縫尺寸有關，這兩個因素都與密封膠的質量沒有關系。所以，起鼓不是膠的質量問題，而是一種應用問題。因此，環(huán)境濕度低或溫度低板塊溫差大的氣候條件下，密封膠的固化速度會變慢，易發(fā)生起鼓現象。例如北方地區(qū)的春秋季節(jié)、南方的冬季等；大尺寸的鋁板幕墻或異型鋁板幕墻的膠縫也容易出現起鼓現象。建筑門窗幕墻膠市場價單組分密封膠固化速度會受接觸空氣面積影響，特別是應用在無孔基材(如玻璃、金屬等材料)的密封膠縫時。

有機酸對硅酮密封膠的外觀顏色有較明顯的影響，會引起密封膠表面變色。在施工工地現場，會用到外墻清洗液（草酸溶液）以及堿性材料（如水泥漿）等腐蝕性物質，這些材料會對硅酮膠表面產生影響，導致硅酮膠表面變色。有的廠家為降低成本，一般會使用高填充粉料，液料采用回收材料，彈性差，開裂、脫粘，密封膠易變色老化。還有許多廠家在配方中大量填充白油，白油揮發(fā)后密封膠有較大的收縮，往往會造成變色并伴有膠縫開裂。在實際應用中，如果排除外部條件的影響因素，密封膠發(fā)生變色的問題，那么可以認為是密封膠本身質量差。這種情況需要返工，重新打膠。

硅酮膠出現“起鼓現象”的原因可能有：1）板塊尺寸大導致接縫變位大；2）板塊的線脹系數較大（如鋁板、聚碳酸酯板）導致接縫變位大；3）板塊晝夜溫差較大；4）環(huán)境濕度偏低，相對濕度低于40%。硅酮膠“起鼓現象”是固化速度、環(huán)境濕度、環(huán)境溫差、膠縫寬度、面板材質及尺寸等因素綜合作用的結果，上述幾種因素都處于不利的情況下，硅酮膠出現“起鼓現象”的概率就會較高。在相對濕度非常低的情況下（＜30%），面板線脹系數較小的玻璃幕墻或面板尺寸不大的鋁板幕墻的膠縫也可能出現“起鼓現象”。因此，“起鼓現象”是密封膠在干燥氣候條件下，由于固化速度變慢，同時接縫發(fā)生的變形較大而導致的，并不是密封膠本身有質量問題。舊有白油濫竽充數，今有回收料如裂解硅油、高沸硅油興風作浪。

隨著人們生活質量的不斷提高，對于建筑門窗的節(jié)能環(huán)保、安全降噪、防曬耐用等方面受到越發(fā)重視。而密封膠在門窗制造過程中雖然只是輔助材料，所占成本比重很小，但是對于門窗的性能起著相當重要的作用。特別是在水密、氣密、保溫、隔聲等方面發(fā)揮著至關重要的作用。而目前大多門窗為金屬合金材質，所以需要對玻璃和金屬粘接性優(yōu)異的密封膠。硅酮密封膠不僅具有優(yōu)異的耐候耐高低溫性，同時在其完全固化之后，可使兩種不同材質的界面充分粘接，達到門窗密封的效果。凌志推出一系列門窗玻璃密封膠，對于門窗玻璃與金屬界面的粘接提供有效效果，并且對于部分特殊門窗，比如防火門窗等具有更優(yōu)的產品推薦，配套專業(yè)的應用技術服務。但也不是溫度越高越好，因為超過50℃時打膠，膠體會因為固化反應速度過快而形成大量的氣泡。浙江防水門窗幕墻膠有哪些

充油硅酮耐候密封膠還會對石材、鋁板等造成滲透污染。幕墻耐候膠

在使用過程中偶爾會遇到密封膠表面變黃的情況，大多是“相容性”問題導致的。相容性指的是密封膠與其相接觸的材料會不會發(fā)生不良物理化學反應的性能。在實際使用過程中，密封膠可能接觸到密封條、橡膠墊片、裝飾膠條以及部分防水材料等，這些材料可能和硅酮膠不相容，導致膠表面變色。常見的不相容材料有三元乙丙膠條、墊片等，故在密封膠與其他材料接觸時，需提前送檢相容性試驗。目前市面上也有特殊的三元乙丙材料可以與硅酮膠相容，此外也可使用硅膠材質的膠條墊片，也能與硅酮膠相容。幕墻耐候膠